物料密闭真空输送系统，通过密闭管道输送粉粒体物料，输送速度快，降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送，物料暴露在车间空气内，防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境；人工推拉转运物料时物料遗撒，造成落地粉的产生，增加物料利用率，为企业创造效益。控制部分采用PLC控制，运行程序根据车间工艺生产需求进行编写，设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备的运行状态进行监控，并启停设备的运行。
设备自动化输送物料，运行过程中无需专职员工看管，只有巡视人员检查即可，减少物料转运工程中人员，减少人工为企业节约用工成本。
物料密闭输送，防止粉尘飞扬落地粉产生，；物料管道内密闭快速输送，降低员工劳动强度，减少人工节约企业成本，增加企业效益。
物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。
真空上料输送机是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉粒体的输送，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触物料污染，既减少了车间粉尘又避免物料的污染，又改善了车间员工的工作环境，符合当下环保要求，物料的快速输送又提高了工作效率，真空上料机采用进口品牌PLC控制并带有人机交换触摸屏，可随时的对运行参数进行设置调整，操作简单方便。
真空上料输送机采用的设计理念及模块化拉伸设计，设备分段式快装连接，员工拆装清洗方便，设备内壁镜面式抛光，在输送物料过程中内壁，符合FDA认证及GMP要求。设备根据物料特性选用SUS304和SUS316L材质可供客户选择。设备壁厚2.2mm/2.5mm，比其他厂家1.2mm，设备更厚实更，控制部分采用西门子PLC，作为控制核心部件，根据客户的生产工艺的需求，编写特定的程序，以满足客户的生产需要，设备可根据客户现场的空间部位，定制真空输送机的外形，满足生产需要。
物料在密闭管道内输送，防止车间粉尘扬尘落地分的产生，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，提高工作效率降低员工劳动强度。设备自动化程度高，一键式启动，不用员工看管，自动化式运行，设备控制部分采用PLC控制并配备人机交换屏，员工操作方便，控制部分可接入DCS控制系统，由车间进行统一监控与运行。
无尘真空上料输送机，设备筒体采用模块化拉伸设计，通过快装卡箍连接，拆装方便；设备内壁采用镜面，管道使用食品级镜面管，内壁抛光Ra≤0.4，输送物料过程中内壁，符合FDA认证和GMP要求；控制部分采用西门子PLC编程，并配备人机交换屏，员工操作方便简单易懂，触摸式人机交换屏方便员工随时设定运行参数。
自动真空密闭输送上料机采用新技术新工艺，控制系统采用进口PLC，寿命长；PLC编程可根据客户车间生产工艺要求编写特定的运行程序，实现设备运行状态的可操控性；物料密闭输送转运与投料的自动化，可与车间DCS控制系统连接，可由控制室对设备运行状态的监控与操控。
