高炉钻杆是高炉开铁口的工具,高炉钻杆两端是有螺纹加工制作,操作简单,钻孔深度角度很好控制,具备减轻人工劳动,安全可靠费用低等特点,我公司生产的高炉钻杆适用于各种开口机#钢厂#
高炉开口钻杆 采用度钢材加工而成,适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆,在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口,炮泥开口钻杆等。 一、 适用范围更广,可完成各类非金属材料(岩石、耐火材料、炮泥等)的凿进。 二、 专利技术,有效提高凿进速度,降低材料消耗。 三、 完成凿进过程,降低等候和空钻的能源消耗,降低设备故障率。 四、 降低操作工人劳动强度,减少工时消耗。 本公司生产高炉钻头、钻杆、连接套、钎尾、水套、开口机、凿岩机、泥炮,拆炉机钻头、钻杆、钎杆等。高炉钻杆接头的扣型
内平式:主要用于外加厚高炉钻杆。其特点是高炉钻杆通径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。 贯眼式:主要用于内外加厚高炉钻杆。其特点是高炉钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于正规式。正规式:主要用于内加厚高炉钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管径,钻井液流动阻力大,在三种扣型中相对流动阻力大,但外径小,强度较大。上述三种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
出铁操作
包括准备工作、开铁口和堵铁口。
(1)出铁前的准备工作。检查泥套、撇渣器、主沟、渣铁沟、摆动流嘴等处状况;铁水罐(鱼雷罐)及渣罐配到位;泥炮装好炮泥;检查各炉前设备(泥炮、开口机、换钎机、各种吊车等);启动冲渣泵。
(2)开铁口。过去用人工,现用开口机。动作顺序:开口机对准铁口中心线,前进将钻头插进铁口,钻到红点退回,用铁钎打开铁口,如打不开需用氧气烧。较的气动开口机,前进时可边钻边打击,卸下钻杆后装上铁钎即可打开铁口。与开口机配套的设备有换钎机,用以装卸钻杆及铁钎。现代大高炉铁口深而炮泥强度高难于钻开,于是出现“铁棒打入法”:拔泥炮后在炮泥还未完全烧结变硬前先用钻杆钻铁口,钻到见潮泥后用前端尖的铁棒打入铁口直至前端进入炉缸。出铁时只需将铁棒拔出,铁水就随之而出。这些动作全由开口机来完成。铁棒打入后要有专人监视铁口情况,以防出现自动漏铁事故。铁流如不畅应用铁棒通透。出铁过程中由目测或用铁水液面计监视铁水罐装满程度,及时拨罐或转动摆动流嘴。如铁口已喷而尚有很多铁未出来,需要降炉顶压力。如铁流过大或跑焦炭严重,也要降炉顶压力。
(3)堵铁口。堵前要确认泥套及泥炮处于良好状态。根据铁口喷的情况启动泥炮堵口。操纵泥炮可在泥炮操作室或在出铁场遥控。根据铁口情况定打泥量。堵上铁口后,放撇渣器内残铁(如不保温)。堵口后一定时间(各高炉有具体规定)拔出泥炮,早拔可能漏铁。此后检查炮头,清理主沟及渣铁沟并修补,修补或制作泥套,修补各流嘴,垒各处沙坝并烤干,进行设备检修和泥炮装泥,准备下次出铁。
炉前事故有多种,常见的有:(1)“跑大流”。由于铁口眼扩大而渣、铁流量过大,铁水会流入渣罐烧坏渣罐及铁道或流入水渣沟发生爆炸,有时未及拨罐而使铁水溢出铁罐外。此时应立即降低炉顶压力,减风,必要时堵上铁口。停止冲水渣。及早将渣罐及铁水罐拉走(如铁水已进入渣罐或溢出铁罐外)。修复铁道。(2)铁口自动漏铁。出现在铁口过浅或过早拔炮时。发现漏铁应立即堵铁口。为预防漏铁应提前配罐。(3)渣铁斜喷。由于铁口眼不正,渣铁喷到主沟外,此时应立即堵铁口。(4)铁口堵不住。其原因一般是泥套被损坏;铁口前有焦炭或冷凝的渣、铁(炉冷时)导致泥炮不能到位;泥炮发生故障等。无论是什么原因堵不住铁口,应减风降压,必要时休风。如泥炮短期内不能修复,需用人工堵铁口(可借助开口机)。(5)撇渣器凝死。由于铁水温度过低造成。需清除撇渣器眼及附近凝结的渣、铁,并制作临时撇渣器;铁口眼改小出铁,视铁流大小和通过情况酌情减风,待凝铁熔化后再制作新的撇渣器。(6)铁水罐烧穿。尽可能将烧穿处堵上,并及早拉走铁罐以免铁罐凝死在铁轨上,然后处理铁道。(7)渣口爆炸。渣口被铁水烧坏所引起。立即减风降压,迅速出铁后休风处理。(8)拔堵渣机时将渣口带走。处理方法同渣口爆炸。(9)渣口三、四套之间漏渣。打开另一渣口,根据情况减风降压,出铁后休风处理。(10)风口烧穿。风口严重烧坏的后果。此时应避免烧坏大套、二套。减风至风口不灌渣为止,停止喷吹,风口外面大量打水冷却(切勿站在风口对面),尽快出铁后休风处理。发现风口烧坏较严重时应及时打水冷却。(11)直吹管灌渣、铁。在炉况失常时发生,特别是休风时更易发生。严重时多个直吹管同时灌死,甚至有时灌到弯头,清除需要大量人力与时间。为避免此事故,一旦发现直吹管进渣、铁时,立即打开视孔大盖,向大盖下平台铺沙子,让渣、铁从视孔盖流到平台上。(12)直吹管烧穿。立即减压,停止喷吹,向烧坏部位及周围打水,尽快出铁后休风处理。
更换风口是在出铁后休风进行。休风时注意各风口情况,防止灌渣。卸下旧风口后,清除内部凝结的渣铁并装好新风口。渣口也是在出铁后休风更换。清净内部凝的渣铁,装好渣口,打紧楔子以防漏渣。
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