螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
生产工艺：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋管表面处理方法：
1、清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施；
2、工具除锈：要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度；
3、酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染；
4、喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈要用于管子表面面处置。
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
生产工艺
螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋焊管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式：
套筒式螺旋成型器。只适用于小口径焊管的成型。它造价低，操作容易。
辊式螺旋成删器。辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成，这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦，阻力小、工具寿命长，对产品表面几乎无擦伤。
芯棒螺旋成型器。这种成型器适合于小直径、薄壁螺旋焊管的成型。但钢管内表面可能因摩擦而被擦伤。
规格及重量计算
规格用外径×壁厚表示。
螺旋焊管计算公式W（kg/m）=（外径-壁厚）×壁厚×0.0246615+0.5，单位mm。常用规格及理论重量见下表：
用途
螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。
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螺旋管质量标准
一、GB/T9711是指石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管。
二、SY/T5037是指低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
三、外观检验方面（SY/T5037-2000）
1、钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。
2、钢管管壁上不得有超过6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷处低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过3.2mm。
3、对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T且 大
不得超过3.0mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过0.25T 。
4、任意长度而大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3mm长度焊缝上，大深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两 处。
5、钢管标称壁厚≤12.5mm，焊缝余高3.2m。钢管标称壁厚＞12.5mm，焊缝余高4.8mm。
6、钢管的椭圆度即在管端100mm长度范围内，钢管大外径不得比标称外径大 1%。钢管小外径不得比标称外径小 1% 。
7、钢管的弯曲度不得超过钢管长度的 0.2% 。
8、钢管管端加工坡口角度为30°～35°。钝边尺寸为0.8～2.4mm。钢管管端面应垂直于钢管轴线，对于标称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm ，对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为 3.0mm 。
9、钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。
10、钢管管端100mm范围内，标称外径小于508mm，管端允许偏差为:±0.75%D或±2.5，取小值。标称外径大于或等于508mm，管端允许偏差为：±0.50%D或±4.5，取小值。
11、对标称外径小于508mm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间不少于 5S 。标称外径不小于508mm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于 10S 。
12、标称外径小于406.4mm的钢管应从外表面距管端 450mm至 750mm处开始喷标。标称外径不小于406.4mm的钢管应从内表面距管端 150mm处开始喷标。
13、对接钢管每段管端的长度不小于2m且环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，环向距离不小于 150mm。
14、小补焊长度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的区别：
1、对外径小于或等于273.1mm的钢管，在距管端101.6mm范围内，下偏差为 0.40mm ，上偏差为 1.59mm 。对外径大于或等于323.9mm的钢管，下偏差为 0.79mm ，上偏差为 2.38mm 。
2、钝边尺寸 0.8～2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、对接钢管每段管端的长度不小于1.52m。
5、对壁厚小于或等于12.7mm的钢管，错边不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的钢管，错边不大于0.125T或3.18mm中的较小者。
五、无损检验：
1、对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验。对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等 普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验20%抽查。
2、当金属丝象质计 横跨 焊缝时，所使用的金属丝直径应根据 钢管的规定壁厚加上放置金属丝处焊缝余高（不得超过大允许值）的厚度确定。
3、射线检验中观察到的缺欠：在确定不合格或合格的标准时，需要考虑的重要因素是非连续性缺欠的尺寸及其间隔以及一定长度范围内缺欠直径的总合。为简单起见，把该长度规定为 152.4mm。
4、射线检验检测出的任何 焊缝缺陷为不合格。
5、5037标准当采用射线检查时，焊缝应不低于GB/T3323-1987中Ⅲ级焊缝标准，对可燃普通流体输送用钢管的焊缝圆形缺陷不低于Ⅱ级焊缝标准。
6、标准根据缺陷的性质和数量，焊接接头质量分为四个等级，二级焊接接头应无裂纹、未熔合、未焊透。焊接接头应无裂纹、未熔合、以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
7.评定厚度是指用于缺陷评定的母材 厚度。
8、裂纹的主要影像特征：轮廓分明的黑线或黑丝，大多呈锯齿状，两端 尖细 。
9、气孔和夹渣的影像特征主要区别：气孔轮廓比较圆滑，其黑度中心较大边缘稍减小；夹渣形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明显的细直线状。
11、GB/T9711.1规定任意152.4mm长度范围内条形夹渣大尺寸12.7mm，大数量 1 个。
12、GB/T9711.1规定3.2的圆形缺陷小间隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1标准评定下面焊缝是否合格。
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刘经理
云南螺旋管「多少钱一吨】云南螺旋管「市场在哪】中国物流与采购联合会、国家服务业调查中心发布的九月份中国制造业采购经理指数(PMI)为49.8%，较上月上升0.1个百分点，这是该指数近4个月以来出现小幅回升。
