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1、PLC控制柜侧及前后门均采用2.0mm厚冷轧钢板，两侧1.5mm制作厚冷轧钢板。电气控制柜与plc控制柜区别。
2、PLC控制柜前后开门，前门设计玻璃窗(玻璃窗观察柜内PLC以及主要设备的工作状态，门体整体美观为准，几个控制柜门应保持一致)，然后双开门。
3.盖板设置在柜体下部的底部，盖板分为前后两块。每个盖板设置在靠近线槽的两侧*出线孔，盖板应为2.0mm厚钢板，加筋条。价格合理的plc电气控制柜。
4.控制柜内设备部件安装前后布置，即双面立梁结构，前后立梁之间，前立梁面至前门的净空，后立梁至后门的净空。
5、PLC排气扇安装在控制柜的顶部，照明灯管安装在柜的顶部和后部，照明灯管安装在仪表柜的顶部和后部。
6.柜内两侧靠近柜侧板的垂直线槽应靠近侧板，以确保柜内有效的净空间。
7、PLC柜中S7-/基板安装在绝缘胶板上，基板与柜体绝缘。
8、PLC柜内部件及其他部件(柜内布置图)按安装图纸要求。
9.柜内接线按图纸设计，柜内短接线端子应短接，柜内接线(多股铜芯软线)规格严格按照接线规定执行。
PLC以单片机为核心，在硬件和软件上采用了一系列抗干扰措施，可直接安装在工业现场并稳定可靠地工作。目前，PLC的平均无故障工作时间可达300,000小时以上
PLC具有逻辑判断、计数、定时、模拟/数字（A/D）和数字/模拟（D/A）转换功能，可完成对模拟量的控制和调节，并可进行数据传输、比较和逻辑运算。运算和求幂运算，以及逻辑算术移位、数据检索、转换等。可编程序控制器可与计算机、打印机及多台PLC连接，实现相互通信、集中管理、分散控制等
PLC采用类似于继电器电路的梯形图编程，直观易懂。
PLC可以利用各种硬件设备组成各种控制系统，用户不需要自行设计和制造硬件设备。硬件确定后，用户可以在不改变可编程控制器硬件的情况下，根据不同生产工艺的要求，随时修改程序
由于PLC中含有大量的中间继电器、时间继电器、计数器等“软元件”，并使用程序代替硬接线，大大减少了接线工作量。可根据生产工艺要求，提前在实验室进行PLC编程并进行模拟调试
PLC具有自诊断、监控等功能。它可以显示其工作状态，故障状态，1/0状态（LED指示灯）。一旦发生故障，很容易发现并进行处理
工作环境
1、周围空气的温度应尽量控制在一定范围内，不过40℃，也不低于—20。
2、温度很高时，周围环境的相对湿度在40℃时不过50%，温度较低时，20℃时的相对湿度为90%。
3、变频控制柜放置地点的海拔高度不能过2000米。
4、安装产品的外部磁场不应过其它地方的地磁场。
5、没有火灾、危险和污染的地方。
6、无化学腐蚀和剧烈振动。
四大常见故障及解决方法
一、变频器控制柜未启动；解决方法：
1、进线电源缺相或柜内熔断器、保险、岩心损坏。
2、检查接触器线圈是否烧坏。检查的方法是取下接触器线圈，放在一边。找到直接连接线圈的两根导线，并提供220V电源，以查看接触器是否关闭。如果烧坏了，请换新的。
二、变频控制柜的设定压力与远传压力表的设定压力不同
根据用户要求，以远传压力表（实际压力）为依据。如果客户有疑问，要向客户解释信号衰减会导致错误。信号线长度、附近的电磁干扰等。
三、变频控制柜长时间在50hz下运行，压力表不工作；解决方法：
1、压力表线路断开。
2、询问客户是否改变了变频控制柜的参数。如果变更需要检查参数是否调整不正确。
四、变频器控制柜显示为零，但泵不动；解决方法：
1、检查远传压力表线圈是否冻结，更换压力表。
2、接触器能否集成。
3、变频控制柜发生故障时，关闭电源，重新启动。
应用领域
PLC控制柜具有广泛的应用领域，如机械制造、自动化装置、环境控制、食品和饮料加工、能源管理等各类领域。
成套控制柜系统产品展示:
徐州台达元器件合作品牌：
成套产品定制流程：
1、控制系统的方案设计：根据客户的要求,为客户提供控制系统设计方案
2、控制系统的全套设计：低压电气设计、PLC控制系统的软硬件的设计、上位机组态；
3、出图：根据客户的要求，绘制电气控制图纸
4、电气控制柜设计与成套制作
5、自动化编程、系统调试及试运行、售后维护等一体化技术服务
