设备制作采用的设计理念
1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。
2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。
3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。
4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端和排料充入氮气，可能的增加
防爆安全性。
5、真空泵：世界的真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。
6、流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。
7、控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。
投料设备的材质选择、输送物料的性，能根据使用者工艺需求进行选材，以满足生产要求，反应釜密闭投料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部要求件采用PLC和人机交换屏，根据使用者工艺要求进行程序的编写，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。可实现温度的检测控制设备的启停，间断式的自动启停自动投料，可接入车间DCS系统由控制室进行统一控制。
粉体投料设备应用于反应釜的投料，代替人工向反应釜内投料，使反应釜处于密闭状态，有机溶剂的外溢，避免了人工投料时，产生的反应釜内粉尘的外扬，减少了车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。使用反应釜投料设备代替人工投料，及减少人工又降低员工劳动强度，符合当下的环保要求，反应釜加料采用密闭形式的投料方式。
反应釜自动投料设备是一种借助于真空吸力来传送物料的密闭设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉、粒体物料运动，从而完成粉粒体物料向反应釜内密闭投料的过程。
设备的优点:
物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间空间接触，减少车间粉尘扬尘，设备与反应釜、化料罐采用密闭软连接，投料过程中防止釜内有机溶剂、粉尘外溢，减少车间内挥发的刺激性气味，减少车间粉尘、扬尘，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，降低劳动强度、减少人工，提高工作效率，节约企业成本。自动投料设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，投料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。PLC控制系统的启停，可根据客户想唱的需要编制特定的程序，满足客户的生产需求。
真空 密闭 管道 上料输送机应用于料仓、储料罐、储料仓的上料，比螺旋上料密闭，速度快，管道布置占地空间小，适合空间狭小的旧车间进行工艺改造。更适合新建厂房的规划设计，更能少建一层楼房，为企业节约可观的成本。物料的密度、粒径，输送距离，会影响真空上料输送机的输送量；只要客户给出参数，我们会计算设备出满足客户生产需求的设备，狭小的空间也能制作出满足生产要求的非标设备。输送机配备多种附加模块，会根据物料的特性，增减模块以达到快速输送物料的目的。
真空 密闭 管道 上料输送机应用已车间内物料的跨层跨车间的长距离输送；应用于反应釜、化料灌的密闭投料有效解决粉尘有机溶剂外溢的问题；应用于料仓储料罐的密闭上料；应用于离心机到干燥投料口的密闭输送解决车间粉尘扬尘落地粉的问题
