结合振动时效设备的技术原理、计算机控制技术，控制冲击器的转速和偏心距离。使工件发生共振。使工件的时效部位产生一定振幅和一定周期数的交替运动，吸收能量。因此，工件内部的粘弹性塑料金属发生了一些微观力学变化，在一定程度上减少了，均匀化学零件内部的残余应力提高了，从而提高了工件的尺寸稳定性和寿命。
其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，后按国家标准（GB/T25712-2010）的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。
振动时效可以看作是周期动应力下的循环应变，金属材料内部的晶体位错运动导致微观应力增加，从而调整应力稳定元件大小的过程。 在实际加工中，工件的重量、体积和结构形状各不相同。在振动时效前正确设置各工艺参数。工件的主振动频率、辅助振动频率、冲击力、冲击点和支承位置等参数应通过调整得到准确的结果。
从微观上讲，只要温度在零度以上，金属原子就一直在运动。由于残余应力的影响，这些原子处于不平衡运动状态，但他们努力回到平衡位置，因此需要能量。时效为金属元件提供机械能，释放限制金属原子重置的残余应力，加速金属原子返回平衡位置。 从微观上讲，只要温度在零度以上，金属原子就一直在运动。由于残余应力的影响，这些原子处于不平衡运动状态，但他们努力回到平衡位置，因此需要能量。时效为金属元件提供机械能，释放限制金属原子重置的残余应力，加速金属原子返回平衡位置。
