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硅橡胶真空袋能取代传统真空袋吗？复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法也不断涌现，目前复合材料的成型方法大概有以下工艺在国内广泛地用于工业化生产，如：
（1）手糊成型工艺；
（2）喷射成型工艺；
（3）浇铸成型技术；
（4）定长缠绕制管工艺；
（5）连续缠绕制管工艺；
（6）拉挤成型工艺；
（7）袋压法（压力袋）；
（8）片状模压成型工艺（SMC）；
（9）团装模压成型工艺（BMC）；
（10）热塑性片状模塑料制造技术（GMT）；
（11）真空袋压成型（真空导流工艺）；
（12）树脂传递模塑成型技术（rtm）；
（13）真空轻质rtm（L-RTM）
（14）其他成型工艺（略）。
硅橡胶依照其硫化温度，可分为高温硫化型（HTV）和室温硫化型(RTV)两个种类。高温硅胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为灌封材料或模具应用在各个领域。加成型硅胶比普通硅橡胶更高的稳定性，能够被重复使用并保持尺寸稳定，极低的缩水率，对于各种环氧树脂和各种稀释剂和固化剂的耐受度很高，热膨胀系数也比较高，更具备较好的弹性模量和高撕裂强度。
在复合材料成型技术中，用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等，但随着硅橡胶热膨胀属性的开发，近些年来硅橡胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时，先在刚性阴模上铺设纤维，接着将热膨胀硅橡胶铺设在纤维上，使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋时相似，但却使用硅橡胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用，主要用来生产一部分航天设备中的主承力构件，但这种工艺造，对操作的要求也十分严格，不能适用于制造结构复杂的构件。而硅橡胶取代真空袋之后，这些问题都得到了解决，不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。
本产品合用中应禁止与缩合型硅橡胶的有机锡化合物混合,否则,胶料不硫化.还应避免与含 与含硫、磷、氮的有机化合物、有机酸的金属盐等混合,也会造成本产品硫化不完全或不硫化.贮存期六个月
食品级AB硅胶注意事项：
本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化
参数数据：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27个点，抗拉7个点，伸长率400%，这个参数性能很好，耐温250度以下，经得住高温，欢迎咨询
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
外模
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
经验提醒：做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。
