反光玻璃珠分为普通玻璃珠和高折射率玻璃珠。普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。高折射率玻璃珠主要应用于反光织布，例如交警衣服，高速公路标识牌等地方。折射率在1.9-2.4之间。根据玻璃珠粒径范围（um） 玻璃珠质量百分比（%）的不同，玻璃珠大致分为三类，饰品用玻璃珠和道路用玻璃珠和机械喷砂、抛光玻璃珠。
玻璃珠用途：珠击航空零件,消除其应力,并减低摩擦和磨损;喷砂除锈、除漆、除积碳、除机加工之刀痕;阳极处理和电镀之前处理,除了能清洁外更能增加附着力;不锈钢工件之焊道清洁及表面刮痕之去除等美感加工;线割模具之清洁除锈;橡胶模具之除污垢;道路标线反光用;艺术品外表装饰用。
喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上进行喷花。使零件呈漫反射的哑光状态。对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。油污重的零件在喷砂前应先脱脂。干喷砂，干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用较多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。
应注意：喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定，如一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃，玻璃喷砂机应用于：玻璃、大理石、不锈钢板、木板喷砂机、喷字喷砂。自动上砂，自动排尘，喷砂均匀，，玻璃喷砂一次成型。
喷丸工艺，对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，要有足够的覆盖率，即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断，所以常取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的压应力值，喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或2.4mm的标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70碳素钢),其硬度为44-50HRC,高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得了喷丸强度.
