如果有条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比试验，以检验大修工作的效果。除尘器维修检修方面。大修时对电除尘器内阴、阳极间距进行调整，并记录调整前后的测量结果。对阴、阳极振打装置的设备(主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、绝缘连杆等)磨损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。电气方面。除尘器维修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节对高压硅整流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目和周期所作的明文规定，要对供电装置的触发装置进行性能测试，对各种保护进行整定试验，对电气高低压回路与仪表开关进行校检，并对整流变进行吊芯检查。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
齿轮的磨损维修：齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。更换齿轮测绘后，其模数m=齿数z=齿形角α=2°、齿顶高高系数f=齿形正变位系数x1=x2=.5时，各部位几何尺寸计算如下。分度圆直径：d=mz=3X12=36（mm）齿顶高：ha=m（f+x）=3X（l+.5）=4.5（mm）齿根高：hf[=m（f+c-x）=3X（l+.25-.5）=2.25（mm）齿全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75（mm）齿顶圆直径：Da=d+2ha=36+2X4.5=45（mm）固定弦齿厚：Sxn=m（π/2cos2a+xsin2=3X（1.387+.6428X.5）=5.125（mm）固定弦齿厚测量用齿高：hxn=m（π/8sin2a+xsin2=3X（.7476X.117X.5）=2.42（mm）模数m3变位系数x.5齿形角o2°固定弦齿厚Sxn5.12齿顶高系数f1固定弦齿厚测齿高hxn2.42齿数z12轴的磨损维修：齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。
流体扫灰包括欧特尔脉冲阀喷吹扫灰、反吹风扫灰和反吸风扫灰。现在把小型除尘器筛选的详细详尽过程描述给大家，自动时含尘气流从箱体后头进入小型除尘器容器后，在其重力见效下，同时空气流横截面积但凡扩大，空气流动的速度降下来了，空气流中的一部分比较大的颗粒的尘埃在重力见效下沿筒壁落入容器中；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于流体中通过空气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于收尘布袋间隙，通过收尘布袋板块的惯性碰撞、筛滤等见效而沉积在收尘布袋板块，净化流体由主风机排出。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
根据生产商的数据，电能的价格是.5美元/千瓦时，这样大约一年就可以回收成本。多级冷冻机冷水式机组很少高负荷运转。通常情况下，现场负荷通常不是正好匹配机组的能级变化。许多操作人员运行额外的冷冻机以求可靠，一旦某个冷冻机发生故障，其它的冷冻机可以立刻补充，接替其全部负荷，因此冷水式机组经常是让冷冻机在制冷能力的6%到8%运转。在购买新冷冻机的时候，购买变速驱动冷冻机是划算的。用变速驱动冷冻机可降低能耗，同时让其他冷冻机可靠性运行。
