现场掘进一般分上下两步进行，即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所 有的设备，上下台阶相距 800 - 1100 m。 分步开挖支护： 开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中，每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计，一般为 50～ 80cm。
铣挖机在黏土中开挖的速度 （以TD140型铣挖机配合 30 吨的挖掘机为 例）大约是 30～60m3/h.。在黏土层中使用铣挖机开挖时，刀头被黏土裹住而无 法使用的情况很少出现，可以用水冲洗刀头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩 来解决。 在使用铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在隧道的侧壁，然后装载 机开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、喷混工作，然后进行下一个 循环的掘进施工。
从形式上看，三角脉冲波形式的动载荷是爆炸冲击简化载荷的延伸。两者的区别在于爆炸冲击简化载荷的峰值较大，通常高达数千兆帕，其升压时间约为0.lms，降压时间约为0.5ms，而常用的三角脉冲波形式的爆破动载荷一般为几兆帕或十兆帕，一般假设加载时间约为8~12ms，卸载时间约为40~120ms，加载时间约为卸载时间的3~15倍。液压铣挖机上述差异是由于脉冲波经历了介质在爆破区的破碎压缩和中间区域的各种爆破裂缝后的衰减和演变。到目前为止，还没有完善的方法和理论来确定爆破冲击简化载荷峰值。
根据液压铣挖机的实际情况，确定每次需要杀死的开挖部门的单位数量，并将开挖部分分为几个相应的小块。液压铣挖机每次杀死其中一个小块，静态计算一定步骤后施加动力负荷，计算相应的开挖时间后进行下一个开挖。根据设计的开挖轨迹进行开挖，直至整个开挖部门完成。每个开挖块的计算时间根据实际开挖效率确定。由于一般隧道段岩性差不大，实际开挖效率基本不变，每个开挖块的动力计算时间基本相同。这样，在液压铣挖机铣削振动负荷的作用下，原爆破释放的围岩应力逐渐释放，整个释放过程呈现阶梯状，更客观地实现了隧道液压铣挖机铣削过程的模拟，进一步提高了数值模拟的模拟程度。
铣挖机通过电脑辅助设计系统、各类加工和检测设备、熟练的技能以及实际应用知识和经验，从应力分析、材质选择、工艺流程、设计制作等方面了产品的结构强度、使用性能和质量。
铣挖机在黏土中开挖的速度(铣挖机配合30吨的挖掘机为例)大约是3060m3/h 在黏土层中使用铣挖机开挖时，刀头被黏土裹住而无法使用的情况很少出现，可以用水冲洗刀头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩来解决。
