化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.6～1.2
铜 Cu ：3.9～4.8
镁 Mg：0.40～0.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～0.700
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
国际标准分类中，镁合金涉及到无屑加工设备、有色金属、焊接、钎焊和低温焊、金属材料试验、有色金属产品、职业安全、工业卫生、表面处理和镀涂、电线和电缆、化工产品、冶金设备、流体流量的测量、施工设备、钢铁产品、粉末冶金、分析化学、道路车辆综合、医疗设备、金属的腐蚀、制造成型过程、压缩机和气动机械、电力牵引设备、管道部件和管道、力、重力和压力的测量、金属生产、词汇、废物、防爆、消防、客运设备和座舱设备、航空航天制造用材料、铁合金、手持工具、采矿设备、航空器和航天器综合、有关航空航天制造用镀涂和有关工艺、涂料涂覆工艺、航空航天用电气设备和系统、航空器和航天器工程、热处理、航空航天制造用零部件。
在中国标准分类中，镁合金涉及到铸造设备、轻金属及其合金、铸造、焊接与切割、金属物理性能试验方法、稀土金属及其合金、有色金属及其合金产品综合、金属无损检验方法、轻金属及其合金分析方法、稀有金属及其合金分析方法、卫生、安全、劳动保护、基础标准与通用方法、锻压、金属理化性能试验方法综合、裸电线、火工产品、工艺美术品、金属工艺性能试验方法、、稀有分散金属及其合金、、、技术管理、、、、有色金属及其合金产品、、压缩机、风机、钢丝、钢丝绳、钢板、钢带、、、牙膏、肥皂、洗涤剂、重金属及其合金、、、、航空与航天用金属铸锻材料、热加工工艺、航空、航天材料基础标准、材料防护、气动工具、凿岩机械、标准化、质量管理、紧固件、稀有轻金属及其合金、机械配件、构件、其他特种合金、基础标准与通用方法、紧固件、冷加工工艺、钢管、铸铁管、钢铁与铁合金分析方法、金属力学性能试验方法、其他钢铁产品、贵金属及其合金、管件、卡箍、密封件、放射性金属及其合金、、标准化、质量管理、金属化学性能试验方法、重金属及其合金分析方法、基础标准与通用方法、、涂料、航空与航天用非金属材料、材料及其制品、弹簧、电子技术材料、电化学、热化学、光学式分析仪器。
镁合金焊丝是由美国R&D工业公司1987年研发，用于解决各种变形镁合金及铸造镁合金在维修中的运用，2010年由威欧丁(天津)焊接技术有限公司引进中国大陆，主要用于解决常见的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等镁合金的焊接，多用于厨具，汽车配件，自行车，航空航天等领域。
优点：密度小，比铝轻1/3，其比强度(抗拉强度与密度之比值)较铝合金高；疲劳极限高；能比铝合金承受较大的冲击载荷；导热性好；铸造性能好；尺寸稳定性好；易回收；有良好的切削加工性；有较好的减振性能；；在诸多方面比工程塑料，可替代工程塑料；在煤油、汽油、矿物油和碱类中的耐蚀性较高等。
近几年来，随着镁合金行业的迅速发展，镁合金焊丝行业也迎来了的发展契机，行业规模不断扩大的同时，行业内企业数量也在不断增加，全国镁合金焊丝企业累计增长到了1098家。
我国镁合金焊丝行业规模在不断扩大，镁合金焊丝行业市场规模达到51.3亿元，增长率达到11.52%。近五年以来行业规模增长率始终保持在10%以上。整个行业的市场规模有望达到63.49亿元。
随着我国镁合金行业的迅速崛起，也带动了与之相关的镁合金焊丝行业快速发展，其行业产量及市场需求始终保持着稳定增长的大好趋势
目前，大多数汽车厂商已经在汽车浇铸零部件领域大范围使用镁合金。但是与其他合金相比，镁合金在型材领域的应用趋势并不明显，主要的原因就是镁合金焊焊接技术的不成熟。镁合金的应用，离不开镁合金焊接技术的进步。目前，主要的镁合金焊接方式有激光焊、搅拌摩擦焊、钨丝氩弧焊等。其中钨极氩弧焊操作起来较为简单，并且所需成本较低、焊接效率较高，因此具有广阔的应用前景。而钨极氩弧焊所需的焊材，就是与母材化学成分相同的镁合金焊丝。
