耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定，如果施工厚度30-50mm,则使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料颗粒。
但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料，因使用情况特殊，多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同，使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时，骨料颗粒级配会不时做相应的调整，即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能，还要考虑实际使用内衬的实际情况。
(1)均化。我国矾土基均化料生产企业采用的均化方法主要有干法和湿法两种。其中，干法均化生产工艺简单，成本较低，但是不能有效去除杂质;湿法均化工艺均化程度好，可有效去除铁等杂质，粉尘污染也很小，但是工艺路线较长，增加了经济成本。
传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀，而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀，还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高，其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料，同时由于均化工艺，会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来，高温下形成大量的玻璃相，分布在刚玉晶粒之间，整个体系弱化，从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面，玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间，由于液相在高温下能促进烧结，所以均化矾土的晶粒明显生长的更大，结构也更加致密。返回搜狐，查看更多
高铝矾土熟料与矾土均化料的对比分析
2019-01-11 09:43:31
中国已探明高铝矾土储量为25亿吨，占世界总储量的2.4%，为世界上储量较多的国家之一。目前，我国高铝矾土熟料的生产仍以煅烧天然块料为主。相比高铝矾土熟料，矾土均化料采取均化、提纯等技术，生产工艺更加节能、环保，同时可以确保产品质量的稳定性。这两种矾土原料各有优劣。正确认识两种矾土原料的差异，合理利用各自的优势，研发合成材料，是目前矾土均化料研究
高岭土，铝矾土的检验方法流程
2019-02-28 11:46:07
一、灼烧减量的测定 1.办法关键 试样经高温灼烧失掉二氧化碳、化合水、有机物等，失掉的质量即为灼烧减量。 2.分析过程 称取0.8000～1.0000g经烘干的试样于已知质量的瓷坩埚中，然后放置于箱式电阻炉中在950～1000℃,灼烧至恒重。 3.核算 w(烧失减量)=(m1-m2)/m× 式中w(烧失减量)——试样中烧失碱量的质量分数，%; m1——灼烧前质量，g; m2——灼烧后质量，g; m——称取的试样量，g。 4.测定差错 w(烧
