用针刺法制成的非织造布，内部孔隙多且均匀、无规则。因此透气性好，对粒子的截留性好也是一大优点。但是，粒子进入非织造布内部后，会堵塞孔隙，布表面上的毛绒也会造成滤饼难剥离。解决对策是对布烧毛、压光、表面涂覆树脂。经过这样处理的针刺非织造布，既有良好的粒子截留性，又有良好的滤饼剥离性。如果在上层纤网和下层纤网之间铺置基布，则制成的非织造布的强力不亚于织造布。
复合织物
(1)涂层。在织造布或非织造布表面涂覆一层化学材料，可以提高粒子的截留性、提高滤液的澄清度、提高滤饼的剥离性、提高耐腐蚀性、提高使用寿命。
(2)叠层。深层过滤介质，上面的粗层起着预滤的作用，用来截留较大粒子，下面细层用来截留较小粒子，使介质的纳污能力实现大化。表面过滤介质，利用介质的表面细层或膜层收集粒子，过滤效率完全取决于介质表面上的孔。
(3)多层。多层介质的上层细，用来过滤，下面各层较粗，很结实，为整个介质提供机械稳定性。
因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞。
如果二次脱水石膏含水率大于10%还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果.出现这种问题的主要原因有:
A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。
B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.
C、滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片.预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。
滤布堵塞怎么清洗：
1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;
2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。浸泡时间为1天到2天。然后清洗。
或者：
1.高压水枪清洗;
2.洗布机清洗，投加清洗剂;
3.利用盐酸或柠檬酸清洗;
4.烧碱或双氧水清洗;
5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。
耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度.滤布采用耐高温,耐碱性好的聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布。
