水灰比与混凝土强度的关系
水灰比与混凝土强度呈反比例关系。即水灰比越小，混凝土强度越高；水灰比越大，混凝土强度越低。
这是因为在水泥水化过程中，水和水泥发生化学反应，生成水化产物，这些水化产物将骨料胶结在一起，形成具有一定强度的混凝土。当水灰比较小时，水泥浆体较为浓稠，水泥颗粒之间的距离较小，水化反应充分，生成的水化产物多且密实，能够更好地将骨料胶结在一起，从而使混凝土具有较高的强度。相反，当水灰比较大时，水泥浆体较为稀薄，水泥颗粒之间的距离较大，水化反应不完全，生成的水化产物少且疏松，不能很好地将骨料胶结在一起，导致混凝土强度降低。
混凝土路面伸缩缝规范
伸缩缝一般设置于混凝土路面。横缝间距4~5m，缝宽3-8mm,深7cm。为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。桥梁伸缩缝GQF-C型、GQF-Z型、GQF-E型、GQF-F型、GQF-MZL型,全都是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝产品。其中GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型桥梁伸缩装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁，GQF-MZL型桥梁伸缩装置型是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置，适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁。
混凝土后期强度低原因分析
混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：
1、降低结构强度、刚直下降。
2、抗裂性差、产生大量宽裂缝。
3、构件变形，变形大到影响正常使用
强度低的原因：
一、原材料质量差：
(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；
(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
(三)拌合水质量不合格；
(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。
二、混凝土配合比不当：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
(二)随意套用配合比；
(三)外加剂掺量不准；
(四)外加剂使用不当；
(五)砂石计量不准和水泥用量不足。
三、施工工艺不正确
(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。
(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。
(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
四、试块未经标准养护或未按规定制作
对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。
