铝阳极氧化或硬铬电镀时，往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。传统电源只能靠手工实现。而具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定，生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的。目前国产脉冲电源已达到三段式运行，每一段时间可在0-255秒内调节设定。
随着电力电子科学技术的发展，电镀整流器正在由单一功能向多功能发展。由于脉冲电源主要是由嵌入式单片计算机等进行控制，因此，除实现脉冲输出之外，一般具备多种控制功能。这些年来，整流器装置的技术也越来越成熟，特别是国产多功能脉冲电源技术。这种脉冲波形垂直程度，波形平稳程度、稳定性、抗干扰性等指标达到甚至超过了国外水平。不过值得注意的是，整流器要根据不同的整流方式和负载大小加以选择。
可控硅整流器中的智能可控硅模块在各行业的应用，如；电解、电镀、调温、调光、电焊、蓄电池充放电、直流电机调速、交流电机软起动、稳压电源装置、励磁等。据有关单位提供的信息来看，智能可控硅模块主要有以下特点：1、采用进口玻璃钝化方芯片，模块导通压降小，功耗低，节能效果显着。2、控制触发电路采用进口贴片元器件组装，全部元器件进行高温老化筛选，可靠性高。
与铝合金相比，钛及钛合金具有质量轻、自然条件下稳定性好等优点，但也存在导电、导热性差、不耐磨、对氢及热盐应力腐蚀敏感等缺点，因此需要进行必要的表面处理，才能发挥其优势作用，阳极氧化是常见的表面处理方法，但要实现较厚的膜层，更快的氧化速度，就要选择脉冲阳极氧化。
钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密度高、硬度高、绝缘性好等特点，同时，也可以防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高与表面涂层的结合力,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。因此，钛合金阳极氧化工艺常应用于航空航天、兵器、汽车船舶、动车高铁等关键部件的表面处理。
传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统电镀整流器存在的缺陷。
1、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
2、 改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
3、 电镀整流器降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。
4、 有利于获得成份稳定的合金镀层。
5、 改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
6、 改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
7、 电镀整流器能够降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
