钼再生(recovery of molybdenum)是指由含钼废杂物料中回收钼的冶金过程。含钼的废杂物料主要有废的钼化合物、钼粉、钼材、钼合金、含钼废催化剂等。再生回收的相在钥的生产总量中占有较大的比重。含钼废催化剂已成为西方资本主义的第四种钼的来源(种来源分别为原生钼矿产钼、铜矿副产钼、从中国进口钼)。钼的再生普遍受到重视。
由于钼废料品种繁多，再生方法各异，常以火法为主，湿法为辅。钼再生的常用方法有升华法、锌熔法、氧化焙烧-酸浸出法、碳酸焙烧-浸出法和碱浸出法。这些方法仅适用于再生回收一定的含钼废杂物料。特定的含钥废杂物料要根据其具体成分及工厂的具体条件选择或开发适用的再生回收方法 [1]
。
二硫化钼涂层加工技术主要用途：
1、在各种工况（如高温、低温、高空和重载等） 下，一般润滑脂的性能无法适应，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑；
2、易被污染时 在润滑油脂易被其他液体（如水、海水等）污染或冲走的场合、潮湿的环境场合及含有固体杂质(如泥沙、尘土)的环境场合中，无法使用液体润滑剂，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑；
3、给油困难时 有些构件和摩擦副无法连续供给润滑油脂，安装工作不易接近或装卸困难、无法定期维护保养的场合，如桥梁的支承轴承，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑；
4、宽速条件下的润滑：各类二硫化钼润滑膜能够适应摩擦副间宽广的运动速度范围；
5、重载条件下的润滑：一般润滑油脂的油膜，只能承受比较小的负荷。一旦负荷超过其所能承受的极限，油膜则破裂，摩擦表面将会发生咬合。而二硫化钼润滑膜可以承受的平均负荷在108pa以上的压力；
6、真空条件下的润滑：在（高）真空条件下，一般润滑油脂的蒸发性较大，易破坏真空条件，并影响其他构件的工作性能。一般采用金属基复合材料和高分子基复合材料进行润滑；
7、条件下的润滑：在条件下，一般液体润滑剂会发生聚合或分解，失去润滑性能。二硫化钼润滑剂的耐性能较好。在条件下，可以使用层状固体润滑材料、高分子复合材料和金属复合材料进行润滑；
8、环境条件很恶劣的场合：恶劣环境的场合，如运输机械、工程机械、冶金和钢铁工业机构、采矿机械等传动件处于尘土、泥沙、高温和潮湿等恶劣环境场合中工作，可以采用二硫化钼润滑剂进行润滑；
9、环境条件很洁净的场合：电子、纺织、食品、、造纸、印刷等机械中的传动件，照相机、录像机、复印机、众多家用电器的传动件，应避免污染，要求很洁净的环境场合，可以采用二硫化钼润滑剂进行润滑；
10、无需维护保养的场合：有些传动件无需维护保养，有些传动件为了节省费用开支，减少维护保养次数。这些场合，使用二硫化钼润滑剂既合理方便又可节约开支；
11、无人化和无需保养的场合：大中型桥梁的支承，高大重型设备的传动件，无法经常保养的场合，为了减少维修保养费用，延长机器设备的寿命，使其在无保养条件下延长有效运转期限，可以使用二硫化钼润滑剂进行润滑。长期储存，一旦取出即可使用的物体，应用二硫化钼润滑干膜既可防锈又可起到润滑的作用；
12、经常拆卸和无需保养得场合：紧固件螺钉、螺母等涂以二硫化钼润滑干膜后，易于装拆，并能防止紧固件的微动磨损。
二硫化钼涂层主要通过电泳沉积法、水煮法和刷涂法制得而成，这三种制备方法都是以机械结合方式形成涂层，其中采用电泳沉积法制备的涂层结合强度大，表面硬度高。
三氧化钼加热时变，冷时即复原。即使在低于熔点情况下，也有显著的升华现象。不溶于水，能溶于氨水和强碱。与碱溶液和许多金属氧化物反应生成钼酸盐和多钼酸盐。由辉钼矿（MoS2）灼烧或将盐酸加入钼酸铵中析出钼酸后再加热熔烧而制得，亦可直接煅烧钼酸铵得到。用于制金属钼和钼的化合物。
钼肥品种有钼酸铵、钼酸钠、三氧化钼等。钼酸铵是常用的钼肥，土施每亩50～150克，喷施浓度0.01%～0.1%，浸种浓度0.05%～0.1%，拌种每千克种子2～5克。
