再检查下电机电缆、二次回路线路和各继电器是否都正常，下面来给大家讲讲氨水泵跳闸具体原因及处理方法。水泵实际使用扬程低于水泵额定扬程太多，导致水泵流量过大，使水泵电流上升后出现超电流现象，控制水泵出口阀门开度减小水泵流量，将电流降至水泵额定电流范围内，也或者可以改小水泵叶轮直径来降低水泵扬程；水泵电压不稳定。
也有可能是填料函进不去水，导致填料发热；泵轴弯曲、轴承磨损严重或损坏，水泵密封水不足或缺密封水，这些都有可能导致水泵填料发热；水泵联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧，轴承安装不正确或间隙不当，也会导致填料发热；水泵平衡孔堵塞，导致轴向推力增大，致使填料发热；水泵流量过大，导致水泵叶轮被异物卡住了与泵壳发生摩擦。
1、泵安装时请确保电联器与泵联器间轴向间隙为3~5mm，径向同轴度误差在0.03~0.05mm，禁止敲打联轴器。
2、泵安装时请确保在底座内加灌混凝土与地面基础形成整体;
3、泵在启动前请按要求正确连接好冷却水和水封水，黄色标志代表进水口，红色标志代表出水口，冷却水量0.4~0.6m³/h，压力0.3~0.4Mpa;
4、对于机械密封型的泵，泵在启动前，请对机械密封进行排空气操作，防止机械密封干磨损；
5、泵在启动前，请拧开轴承体上黑色堵头，加注润滑油至油标中线位置，同时长期关注油位；
6、泵启动前，请确保转向正确，严禁反转：同时泵腔内充水，严禁空转；
7、泵启动前，需对泵进行盘车操作，检查转子是否灵活；
8、泵启动前，请关闭出水阀门，严禁开阀启动；停机时，请先关闭出水阀门，再停机；
9、泵在运行期间，若轴承温升超过75C，请停机检查；
10、泵在长期停用时，请将泵体内水放尽，水泵温度较低时防止冻裂；
11、当泵所输送的介质温度≥70C时，泵在启动前请进行暖泵操作，暖泵时间≥2小时。
安装注意事项
检查水泵和电机：在安装前要对水泵和电机进行检查，确保没有损伤或缺陷。
准备工具及起重机械：根据需要准备相应的工具和起重设备，以便于安装过程中的搬运和固定。
检查机器的基础：确保机器的基础稳固且水平，以泵的稳定运行。
日常维护
检查泄漏：定期检查泵的填料或机械密封是否存在泄漏现象，如果发现泄漏，应及时更换或修复1。
检查轴承温度：监测轴承的温度，以确保其在正常范围内，通常不应超过环境温度太多，高不超过75℃1。
检查紧固件：检查所有紧固件是否松动，如果有必要，应及时拧紧1。
润滑：定期向轴承体内加入润滑油，保持润滑油的清洁和充足
定期保养
更换填料或检修机械密封：如果发现填料或机械密封损坏，应及时更换或检修4。
检查轴承：定期检查轴承的状态，如果发现磨损或其他问题，应及时更换或修复4。
紧固各部位螺栓：检查所有螺栓是否紧固，如果有必要，应及时拧紧4。
清理冷却水和润滑油：定期清理冷却水和润滑油，确保系统的清洁4。
检查吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门：确保这些部件的正常工作，如果有必要，应及时更换或修复4。
检查泵轴弯曲情况：如果发现泵轴弯曲，应及时调整，以保持泵轴与泵体基础平面的平行度4。
安装后的检查
1、检查管路连接：检查泵的吸入管路和压出管路是否有支架支撑，避免泵受到额外的外力。
2、润滑保养：向轴承体内加入润滑油，确保润滑充分，并及时更换或补充润滑油。
3、试运转：在初次启动前，先手动转动泵轴，检查是否灵活，然后点动电机，确认电机转向是否正确
如何确保泵和电机的同心度检查和调整步骤
1、清洁联轴器表面：要清洁联轴器的内外表面，确保无灰尘和杂物。
2、初步校正：使用直尺检查联轴器端面间隙，确保其在适当范围内。同时，使用钢板尺和辅助量具初步检查上下左右联轴器的径向偏差和轴向偏差。
3、架设百分表：使用百分表测量轴向偏差和径向偏差。将百分表的磁性底座固定在泵的联轴器上，使用百分表的测头与电动机联轴器接触，测量轴向和径向偏差。
4、测量偏差：转动联轴器，依次测量四个位置的轴向偏差和径向偏差，并记录数值。检查量表是否归零，以确保测量准确性。
5、调整同心度：根据测量结果，通过增减电动机前后地脚螺栓的垫片来调整电动机的前后位置，从而达到同心度的目的。同时，也要调整联轴器端面间隙
6、重复测量和调整：调整后，需要再次测量轴向偏差和径向偏差，直到满足规定的公差范围。
7、紧固地脚螺栓：在确保同心度后，要对电动机地脚螺栓进行对角紧固，以消除任何剩余的不平衡力。
D型离心泵的工作原理如下：
1、启动阶段：，需要确保泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动。
2、工作阶段：当叶轮在泵腔内部产生强烈的离心力时，叶轮内部的液体在离心力的作用下，会沿着叶片间的流道被甩向叶轮四周。在这个过程中，液体的压力和速度都会得到增加。
3、增压阶段：被甩出的液体随后会被引入下的叶轮，这样逐级增压，使得液体的压力不断增大。
4、输出阶段：后，经过多级离心作用的液体，其压力和速度都会得到显著提高，然后被引向出口，终从泵的出口排出。
