一种将传统机床电主轴革命性的升级，在原有不改变机床配置的前提下可以提高传统数控机床电主轴的高速加工能力
随着对工件加工精度及率的不断提升，国内众多机床设备已经远远不能满足现代化的加工要求，如果更换机床设备可又是一笔不小的投入，这对企业来说额外的增加了不是成本。
机床升级改造方案：
既不需要更换现有的机床设备，机床零成本投入，又能解决机床，率加工，KASITE的机床升级改造方案是可以从原来的0-24000rpm加工提升到0-100000prm转速，< 1 µm加工。
随着工业4.0和中国制造2025的推动，对高速度、、率机床的需求与日俱增，传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求，对传统数控机床的改造迫在眉睫，这不仅可以免去购买新机床成本，而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求。
在数控机床升级改造中，作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着至关重要的作用。德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验，为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
目前速科德Kasite已为数控机床提供了多款高速电主轴4040 DC-S-CaptoC6、4040 DC-S-ER-DD、4015 DC-R-HSK63、5060 DC-HSK-C32、机床主轴动力头等 ，使机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。
4040 DC-S-ER-DD中孔水冷高速电主轴，大大提高了工件加工效率和表面加工质量，中心孔出水冷却切削区域，大幅度提升多孔工件钻孔效率，有效帮助排屑，提高刀具使用寿命。
SycoTec提供的变频器 e@syDrive 4624、4625 和 4626可将低压范围内的电主轴大扭矩提高40%。不仅可以安全地桥接短期峰值负载，而且还可以在高负载下实现恒定的主轴转速，并且连续运行。
当传统数控加工中心或是车铣符合中心涉及高速、加工时，理论上就离不开主轴的高转速，Sycotec针对机床加工中心研发了功能强大的4015 DC高速机床主轴，转速范围从 5,000 ~ 80,000 rpm 以及短时间甚至到100,000 rpm，采用标准的HSK-63刀柄，实现了标准快速、无摩擦的换刀的同时不会影响精度，加上已预先调整好的刀具几何尺寸和全自动的更换主轴作为旋转刀具，缩短机床停止时间，拓宽提升了机床加工能力及效率，大幅度地降低了机床采购成本，节省投入成本，该主轴方案在众多数控加工中心及车铣复合中心有着成功的应用。
