卧螺离心机使用时是否要清及其行业应用
卧螺离心机是一种离心机，相信大家是不会陌生的，但是，如果想要有全面认识和了解的话，那么，前面所及到的知识内容，还是远远不够的，所以下面，将会继续进行下去，这样，才能让大家早日达到预期目标和要求。
1.卧螺离心机，是通过物体的不同比重，在同一加速度下，根据其沉降速率的不同，来实现分离过程的，进而，有好的分离效果。
2.卧螺离心机，其在使用过程中，是为清液返流管的定期清洗，以及一些其它部件的清，从而，来有效降低离心机的磨损程度；
3.卧螺离心机，其在污水处、化工、纺织，以及食品生产加工等这些行业中，有着广泛应用。而在问题二上，则是无法回答，因为，卧螺离心机的使用，是在污泥处中，而不是污水处中。
卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。
卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点移动式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械，其性能，用途广泛.七十年末我国开始引进，并在化工、食品、制药、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套，把卧螺离心机列为攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年，有专利，我们反复进行各种物料的试验，在总结成功与失败的经验基础上，我们对机器结构进行改进，并对卧螺离心机关键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析；掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响；并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。
卧螺离心机主要由转鼓，螺旋，差速系统，液位挡板，驱动系统及控制系统等组成，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。
卧螺离心机在正常污泥浓度情况下，应大处干固体负荷在设备厂商标定的设备论负荷的70%一90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处效果好转，表现为泥饼干度不想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处效果下降。
这时要及时逐渐降低进泥频率，观察效果，待效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制到经济投加量。反之，当污泥浓度降低了，要逐渐增加进泥流量，同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下，设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被大量的上清液携带溢流，从而直接影响了处效果和处效率。故对于低浓度的污泥，如二沉池未浓缩污泥好经过浓缩处（如浓缩机浓缩后处），或者与高浓度污泥（如一沉池污泥）混合后进行脱水处。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种情况主要发生在进泥浓度增加，却仍然以原进泥流量操作的状况。
