目前国内运用广泛的10KV欧式电缆插拔头。欧式电缆插拔头的制造工艺及特色：选用全负荷成型工艺预制热（冷）缩技能； 选用高分子硅橡胶，高抗撕阻燃配方制造而成，通过二次硫化等后续工艺产品功能愈加好。
外层有起屏蔽的半导电层，可接触，人身；共同的应力锥结构，有效地分散电场应力，处理电缆屏蔽层堵截处电场应力问题；可扩展性，拆装灵敏，可完结电缆的"T"型衔接；全密闭，全绝缘，全防护，免保护。
■产品特性
●结构紧凑，占地面积小，安装简易，操作方便，免维护。
●户外全天候，全防护结构，使用于高温，严寒，洪水浸泡，高粉尘地域。
●全密封，全绝缘结构，无须绝缘距离，益展电气高压带点部分全部为硅橡胶或EPDM预制式电缆连接器，有效人身安全。
●灵活的组合可使出线分支数达到七路，可与SF6负荷开关组成环网供电，充分满足多种接线要求。
●电缆接头可作为开关，带负荷插拔，开断200A负荷电流。
●安装故障指示器后，可迅速检测电缆故障。
●一次性投资小，减小电缆长度，不占建筑面积，节省资金。
●注：所有电缆接头使用于交联聚乙烯绝缘电缆益展牌。其中200A电缆接头电缆截面为35mm2-185mm2的电缆。630A电缆接头适用电缆截面25mm2-500mm2的电缆。
2 安装应力锥和压接端子:
3.1安装卡扣:将卡扣缠绕在电缆屏蔽层的下端，紧贴铜屏蔽处
(绝缘管的上端)，然后锁紧。
卡扣有电缆分相的红、黄、绿三色
3.2 安装应力锥:清洁绝缘层表面和应力锥内表面，并均匀涂上
硅脂，然后将应力锥从线芯套入，用力往下推，直到下表面贴平卡扣。
注意:应力锥不能套反,黑色部分朝下。
3.3 安装压接端子:将压接端子套进线芯，并旋转端子的方向直
产品名称：15KV屏蔽型后接头
屏蔽型前／后接头用于电缆分支箱、环网柜、箱变等，该产品可实现多分支供电。用于φ46／φ56／90M16插座全密封连接，电缆插拔头，适用电缆截面25-400m㎡。
产品特点
产品工频耐受电压和局部放电均IEC60502标准参数30％。采用专得定位链技术一举解决了国内外采用人工缠绕半导电带定位台阶不准确、不可靠，造成安装事故频发的缺陷。
特设计一种应力疏散材料的应力锥，使电缆截断处电场强度更均匀，而且即使安装造成应力锥移位30％，630A欧式前插，也能有效产品性能不下降。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。
2.1 填充层内水分的处理针对仅进入到填充层深度的水分，由于其进去后吸附在填充料中，目视观察基本无明水，因此要想办法让其充分干燥。工程上可行的解决办法有以下两种： 1）将电缆两端锯开，进行良好通风，并放置于强烈阳光下爆晒。由于水分一般进去不深（30~50m）。干燥处理一段时间后，将电缆进水端锯掉3~5 m，如发现填充料已经充分干燥，脱水处理即告结束。 2）在未进水端制作吹气嘴，注入干燥氮气，注入气体压力保持在在0.12 MPa 左右。在进水端用微水测试仪测量空气中的水分含量,并将数值记录下来。每隔6 h 监测一次，总共监测48 h。再对一根未进水的电缆里的水分含量进行测量,比较两个含水量数值,直到两者接近方可为认为电缆导体线芯脱水完毕。需要注意的是：在吹氮干燥过程中，要定时用试纸检测电缆出气端口的水分。
