PSU聚砜作为一种塑料，因其特的物理、化学和机械性能，被广泛应用于多个领域：
电子电器：用于制造印刷线路板、接触器、变压器绝缘件等电气零件，确保电子设备的稳定性和可靠性。
医疗器械：得益于其耐蒸汽、耐水解、等特性，被用于制作手术工具盘、喷雾器、心脏阀等医疗产品。
交通运输：在汽车和宇航工业中，用于制造发动机罩、导火线连接系统、天线罩等部件，满足高温高负荷下的使用需求。
食品行业：已通过美国医药、食品领域的规范，可制成与食品接触的用具，如蒸汽餐盘、咖啡盛器等。
机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，以及传动零部件等，提高机械设备的性能和寿命。
PPSU和PSU都是聚砜家族中的工程塑料，但它们在化学结构、物理性能、透明度和用途上存在差异。
化学结构：PPSU是聚苯砜，而PSU是双酚A型聚砜，基本单元不同。
物理性能：PPSU具有更高的耐热性、耐磨损性和耐化学性，热变形温度可达200度；PSU的机械强度和抗冲击性更好，热变形温度约为170度。
透明度：PPSU比PSU更透明，可达到“玻璃级透明度”。
用途：由于PPSU不含双酚A，因此被广泛应用于食品接触、医疗器械等关键设备零部件，如奶瓶、手术工具盘等；PSU则因其的绝缘性能和成膜性，被用于净化水处理膜、医疗设备等领域。
综上所述，PPSU和PSU各有其特的性能和用途，应根据具体的应用场景和需求进行选择。
PSU的耐化学腐蚀性能
PSU（聚砜）具有出色的耐化学腐蚀性能，具体表现如下：
耐酸碱盐腐蚀：PSU对无机酸碱盐具有良好的耐受性，能在这些化学物质的作用下保持稳定的性能。
对特定有机溶剂的耐受性：虽然PSU耐化学腐蚀性强，但不耐芳香烃和卤化烃。
其他化学稳定性：PSU还表现出较高的耐洗涤剂、热水蒸汽等腐蚀性能，对高温高湿环境也有良好的耐受性，能保持性能稳定。
综上所述，PSU具有的耐化学腐蚀性能，能在多种化学物质的作用下保持稳定的性能，使其广泛应用于需要耐化学腐蚀性的领域，如医疗设备、电信、汽车照明等。
PSU（聚砜）电气性能
电性能稳定：PSU在宽广的温度和频率范围内具有的电性能，适用于多种电气应用。
绝缘性能良好：作为工程热塑性塑料，PSU具有良好的绝缘性能，适用于制作绝缘件。
耐电解质腐蚀：PSU对电解质腐蚀有较好的抵抗能力，能在恶劣的电气环境下保持性能稳定。
应用广泛：得益于其的电气性能，PSU被广泛应用于电子电器工业，如制造集成线路板、线圈管架、接触器、电容薄膜等。
综上所述，PSU（聚砜）具有的电气性能，包括电性能稳定、绝缘性能良好以及耐电解质腐蚀等特点，使其成为电子电器工业中不可或缺的材料。
PSU是一种热塑性工程塑料
基本定义：PSU（聚砜）是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物，是美国UCC于1965年开发并进入市场的材料。
主要特性：PSU具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性、电绝缘性、的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，以及优良的耐化学腐蚀等优势。
应用领域：PSU广泛应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械、食品及日用百货等领域，如制作接触器、连接器、变压器绝缘件、医疗器械部件、食品加工设备等。
加工特点：PSU注塑加工需注意原料干燥、高注射压力等要点，成型温度在280℃以上，制品透明，且需使用模具。
PSU材料因其的性能和广泛的应用领域，在工业生产中扮演着重要角色。
PSU材料注射成型需要注意以下几点：
原料干燥：PSU原料在成型前充分干燥，以避免制品表面出现气泡、银丝现象。一般需干燥到含水率0.05%以下。
成型温度：熔融温度范围在230°C至285°C之间，注射温度一般在260°C至280°C之间，模具温度通常在40°C至60°C之间。需根据具体生产工艺和设备要求进行评估。
注射压力：使用更高的注射压力可以增加产品密度，降低成型后收缩率，因此模具需要具备的水准。
避免过高注射速率：过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制充模速率，造成充模困难。
遵循以上注意事项，可以有效确保PSU材料注射成型的产品质量和生产效率。
