提高镁及镁合金耐腐蚀性的主要途径
A研究开发高纯镁合金,减少合金中的有害杂质元素
控制减少镁合金中的有害杂质元素,使Fe、Ni.Cu和Co的含量在容许极限之下,可以提高镁合金的耐蚀性。根据化学元素对其耐腐蚀性能的影响,可以通过以下几条原则对合金元素进行控制,以达到目的:
(1)严格控制有害杂质元素的含量,提高合金的纯净度。如高纯镁合金AZ91E与大多数商业用铝合金相比,具有更好的耐蚀性。
(2)加入同镁有包晶反应的合金元素(如锰、锆、钛),加入量不能超过其固溶极限。
(3)当选择同镁有共晶反应的合金元素,且相图上同金属间化合物相毗邻的固溶体相区有较宽的固溶范围时,如Mg-Zn,Mg-Al ,Mg-In及Mg-Sn,Mg-Nd等合金系,应选择具有大固溶的第二组元金属,与固溶体相区毗邻的化合物以稳定性高者为好,共晶点尽可能远离相图中镁一端。
(4)通过热处理把金属间化合物溶入固体中,以减少活性阴极或易腐蚀的第二相的面积,从而减小合金的底蚀活性(Mg-AI合金例外)。
(5)加入可以减少有害杂质的合金元素,如Zr、Ta,Mn;添加稀土元素,如新合金WE43(Mg-4Y-2.5Nb-1RE) WE54(Mg-5.25Y-1.75Nb-1.75RE),其盐雾腐蚀速率比传统镁合金AZ91C低两个数量级。
目前开发高纯镁合金已成为汽车工业增加镁用量的主要途径。
Mg-Li系变形镁合金
A概述
目前,在轻合金材料中Mg-Li系合金是
轻的一种,其密度比一般工业镁合金小15%-
25%,比铍合金小25%-30%,比铝合金小50%,而比强度则比常用镁合金高,并且具有良好的冷、热变形能力。如果再加入适当的合金
元素,还可进一步提高合金的强度,是发展高强和超轻合金的一个重要合金系。当前,这种合
金的研制工作已引起国内外的普遍重视。
Mg-Li合金加入Al.Si.Mn、Zn、Cd等元素能提高强度和组织稳定性。美国的LA141合金(Mg-14Li-1.2Al-0.15Mn)就是加入少量Al和Mn的合金,可以焊接,经T7处理后,板材的ab=115 MPa,0o.2 = 95 MPa,延伸率 10%,可作装甲板和航天用结构件。该合金的密度只有1.35 g/cm",但比弹性模量(E/d)却很高,仅次于Be而占第二位。如加入0.5%Si,高温稳定性还能进一步提高。
前苏联研制的几种合金化程度更高,参见表2-209和表2-210所示。表中的Mg-Li合金除了加入较多的Al,还分别加入少量Zn、Mn、Sn.Cd.Ce等,以提高强度和组织稳定性。由表2-210可知,a和a+B型合金的强度与高强度变形镁合金MB3相当,B型合金的塑性虽高些,但强度比MB8镁合金低。
表2-209几种前苏联Mg-Li系合金的主要成分(质量分数)以及Mg-Li系合金与普通变形镁合金力学性能的比较
MB22合金通常在钢制坩埚电阻炉或煤气反射炉中熔炼。熔炼时使用熔剂保护和精炼。
合金中钇以Mg-Y中间合金加入,错以Mg-Zr中间合金加人。为了减少包的损失,可采用特种熔剂保护和精炼。采用水冷半连续铸造,铸造时为了防止铸锭底裂,可用熔化了的纯镁铺底,并用二氧化硫或含六氟化硫的混合气体保护,以防止氧化及燃烧。
D物理及化学性能
(1)MB22合金的物理性能见 MB15 镁合金。
(2)MR22合金的化学性能及耐腐蚀性能。
合金无应力腐蚀倾向,拉伸应力腐蚀性能见表2-197,由表中可以看出,MB22合金耐应力腐蚀性能优于应力腐蚀倾向小的MB15合金。但是长期在工业和海洋大气环境下使用容易发生腐蚀,因此使用时需经化学氧化处理和涂漆防护。