同理，阴树脂置换出OH-，从而生产H2O。去除残余的离子。以及运用紫外氧化杀菌、降解TOC和终端修饰等手段获得更纯净的超纯水。传统的纯水方法不能制备出超纯水，化学意义上纯水(液态的H2O)的理论电导率为18.3M.cm。人们生产的纯水是达不到理论值的，但18M.cm似乎是可以达到的，对于这种水，有的称为高纯水，有的称为超纯水，目前还没有系统的定义。也没有划分等级界限，从商业观点看叫超纯水似乎比高纯水更好听一些。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
因此清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，夹套中的冷却液呈中性。验室反应釜基体材料不合格为了降低实验室反应釜成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。反应釜层遇冷热急变，极易爆瓷。所以反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。验室反应釜质量欠佳有些实验室反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
浮顶煤气柜周围存在一定浓度的油气混合物是导致浮顶煤气柜发生雷击火灾事故的主要原因之一，而浮顶煤气柜的浮顶和气柜壁的密封是导致油气混合物产生的主要原因。总结上述多起浮顶气柜雷击事故，其雷击着火多数发生在储气柜密封处。机械密封存在本质安全上缺陷机械密封的有点是机械密封支架的弹性效好，能始终保持密封固定环边与气柜壁接触紧密，且使用寿命较长，容易清洗回收。但由于油气柜气柜壁受施工中误差的影响，气柜壁存在不规则性，因此由机械支撑的密封固定环边与不规则气柜壁存在缝隙，造成一次密封下部油气向一二次密封间泄漏，而上部的二次密封由于弹力作用始终与气柜壁贴合，油气无法上行而存于一二次密封之间。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
入口温度达到35-4℃,调整电动机转速,控制干燥塔的身体,进口出口温度条件下的设计温度。观察设备()和系统操作的其他部分是正常的。抽样检测干粉材料质量合格后包装,仓储。停止程序湿物料混合机混合槽站,然后停止螺旋给料机加载。将继续吹干剩余材料在干燥机,关闭的半小时后,通过气,停止煤气加热。后停止风机送风,然后停止引风机风。停止闪蒸干燥机空气压缩机,停止反吹袋式过滤器系统,关闭冷却水,关掉塔的身体运动。
