二氧化碳相变膨胀技术在成本和效率均不及炸药，所以它只是炸药的一种补充技术，而不是替代技术，主要适用于复杂环境下的爆破作业场合，也就是用不了炸药的地方。这项技术的经济效益优势主要体现在这些场合下与其它非炸药破岩技术的对比上。成本方面，它的成本同比采用破碎锤进行机械破碎可降低大概20%~30%。第二效率方面，对于f值在5~8左右的中硬岩石以及硬岩，使用破碎锤直接强挖效率非常低，以徐工490为例的话，对于这类岩石它单班的破碎效率一般不会超过500~600吨，而通过二氧化碳相变膨胀技术配合使用，效率可提升至2000吨每班以上。第三安全方面，炸药爆破控制不当易产生爆破振动、飞石及冲击波等有害效应，危及人员和设备安全，机械破碎在闹市区作业也容易造成噪音扰民，而二氧化碳相变膨胀技术则有效控制了这些裂岩过程产生的有害效应，构建和谐的作业环境
这项技术在应用初期主要用于煤炭和露天矿山开采，应用局限性较高。我们针对不同客户的不同需求，开发了适用于不同领域的系列化产品，目前已经成功将产品应用于水下礁石爆破、油气井勘探、型材定向切割、露天二次解小等领域，并且已经和国内某军事高校合作成功将二氧化碳相变膨胀技术应用于领域。
中德鼎立二氧化碳爆破爆破的性，二氧化碳开启技术开始兴起，该项技术早自20世纪50 年始被重视和开发,是为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。目氧化碳开启技 术已推广至岩石、混凝土和其它物质的快速爆破，被广泛采用于钢铁和水泥行业。现有 技术中的二氧化碳致裂管分为循环使用二氧化碳致裂管以及重复性使用二氧化碳致裂管。现 有技术中的重复性使用（二氧化碳气体爆破设备）致裂管：在高强度合金钢制成的储液管一端装有定压泄能 片和泄能头、另一端装有活化器及充能头，充能头上再旋有爆破。现有技术中的循环使用二 氧化碳致裂管包括铁质罐体、活化器、上堵头、锁紧装置；上堵头上开有安装活化器用的安 装开口，锁紧装置密封住安装开口，罐体内充满二氧化碳。
但是，现有技术中的重复性使用致裂管单根重量达到30公斤以上需三人以上人员 操作，零部件过多、拆装过于繁琐、使用完毕后还需回收重新拆装。另外，现有循环使用二氧化 碳致裂管制造材料为铁制，同样质量大成本高，工艺繁琐，工艺度不高的情况下会产生泄， 铁制密封圈过多容易泄漏，填埋不好情况下会导致飞管容易造成危害等。
本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳气体爆破设备及远程开启的（二氧化碳气体爆破设备）， 以降低了现有技术中存在的结构繁琐，质量大，成本大且存在隐患的的技术问题。
盖顶设置有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔设置有阀腔，阀腔内设置有用于向所述罐体 内部注入气体的单向阀；阶梯螺纹孔与灌注通道连通，阶梯螺纹孔与灌注通道的整体与灌注口成“T”型；紧 固螺钉设置于阶梯螺纹孔螺纹孔内，能够密封灌注通道。进一步地，活化器与凸起的螺纹连接处设置有胶粘，且罐体与凸起的外部边缘的 螺纹连接处设置有胶粘。进一步地，本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备还包本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备，包括：罐体、端盖、活化器和密封构件；
活化器设置于罐体的内部，活化器的开口端与端盖连接；罐体与端盖密封连接；罐体靠近端盖的一端设置有灌注口，端盖靠近灌注口的位置设置有灌注通道，灌 注口与灌注通道连通；灌注通道与密封构件密封连接；罐体和端盖的材料包括塑料。进一步地，罐体和端盖的材料为PVC材料；罐体设置为PVC材料一体化注塑；罐体的PVC材料壁厚为8mm～10mm。
进一步地，罐体外部表面沿长度方向设置有多条切槽，切槽的深度为1mm～2mm。进一步地，端盖包括盖顶和凸起；罐体与凸起的外部边缘通过螺纹连接；凸起内设置有螺纹孔；活化器通过螺纹孔与凸起连接；凸起设置有灌注通道，灌注口与灌注通道成“L”型。进一步地，密封构件包括紧固螺钉和单向阀；
括提手；提手与端盖远离罐体的一端固定连接。进一步地，本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备，还包括电热装置和导线；活化器内设置有活化剂，电热装置设置在活化器内，且电热装置浸于活化剂中；端盖设置有导线通孔，导线一端通过导线通孔与电热装置电连接；另一端与外部 电源连接。新型提供的远程开启的二氧化碳气体爆破设备，包括远程开启、远程开启 器和（二氧化碳气体爆破设备）；远程开启器设置有信号发生装置；远程开启包括电池、控制器和信号接收装置；信号接收装置与控制器电连 接；控制器与电池电连接，电池与活化器内的导线电连接；活化器内设置有电热装置，电热装置与导线连接；
信号接收装置用于接收信号发生装置发送的远程信号，并将此信号传送至控制 器，控制器对应控制电池向导线供电。
进一步地，本实用新型提供的远程开启的二氧化碳气体爆破设备，还包括开关；
开关设置于电池与导线之间，控制器接收信号接收装置的信号，对应控制开关的 启闭。
