一、【产品特点】
1、UV胶又叫紫外线固化胶，是一类单组份、高敏度改性丙烯酸脂胶粘剂
2、UV胶固化速度快，可在几秒至几十秒时间内快速固化
3、UV胶固化时无溶剂挥发、不会造成污染，属于绿色环保产品
4、胶水粘接接强度高、使用方便、耐候性和耐高低温性能
5、使用UV胶粘接时，粘接材料需有一面材料透光才可使用
二、【应用范围】
5322UV胶适用以下产品范围：
1、用于钟表行业，玻璃与金属的粘接。
2、适用于激光头、线圈、贴片电感、继电器等电子元件的粘接、组装。
一、【产品特点】
1、双组份、中粘度、灰色、导热、阻燃环保型电子灌封胶、密封胶
2、具有耐高温、高压、耐溶剂、耐老化、耐候性优良，低收缩率等特性。
3、固化后为弹性体，韧性好、不龟裂、不硬化、可拆卸，密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本品进行修补不留任何痕迹。可防水、防潮、抗冲击、振动
4、耐高低温、抗化学性良好，可室温或加温固化、方便
二、【应用范围】
灰色导热阻燃电子灌封胶密封胶适用与以下产品范围：
1、应用于有阻燃、导热要求的功率电子元件的灌封、密封，也可用于元器件的高电压灌封
2、新能源电动汽车动力电池的灌封、防水电源、防雷模动的导热灌封、HID灯的灌封
3、工作状态下发热电子元器件的灌封，如转换器、逆变器、传感器、电子控制单元等
4、精密机械部件、仪器仪表部件的防震保护，小型电器的灌封保护。各类线路板灌封
5、小家电、家用电器控制板的耐高温导热阻燃灌封。
使用说明
1、混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
2、当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
3、混合时，一般的重量比是 A:B = 10:1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
5、环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
一、【产品特点】
1、由环保树脂、热塑性材料、橡胶环保溶剂等组成的一种单组份胶，操作简单方便，定位时间短，胶水不拉丝，初粘强度大。
2、产品固化后绝缘、防震、防潮，粘结力强并具有良好的韧性。
3、可对电子产品粘接、粘贴、定位等；对塑料、线材、木材、玻璃、金属、皮革、橡胶、电子零件、电子元器件、线路板、陶瓷，有良好的粘合力。
二、【应用范围】电子黄胶适用以下产品和范围：
1、广泛适用于视听家电、电视、喇叭、显示器、音响等家用电器中松动部件固定。电子工业部件、PCB线路板、电源、电子零件、电线线圈及其它部件的粘合、定位、填充、固定、密封、绝缘。
2、广泛用于金属、玻璃、陶瓷、PCB板、半导体器件、塑料等物体粘接、密封、固定。
典型用途
电子元器件、模块的灌封，尤其适用于LED表贴显示屏灌封。
使用工艺
1. 混合之前，A组份需要使用手动或机械设备在转速1500-2000转/分的条件下在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中心位置，搅拌器插入胶内深度好为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次，然后再使用。
2.混合时，重量比为 A：B = 10：1，如需改变比例，应事行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多，操作时间与固化时间越短。 环境温度越高，操作时间与固化时间越短。使用温度低于25℃时，A组份在使用时可以加热到30-40℃。B组份一般不建议加热，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响产品的美观及密封性能。
3.调配好的胶液，在凝胶（明显增稠）前用完，否则会造成浪费或影响灌封效果。
典型用途
1、 LED护栏管堵头的防潮、防水封装；
2、 绝缘及各种电路板的保护涂层；
3、 电气及通信设备的防水涂层；
4、 LED Display模块及象素的防水封装；
5、 适用于小型或薄层（灌封厚度一般小于6mm）电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。
使用工艺
1、清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然流平。
3、固 化：将已灌封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（ 室温及55%相对湿度），胶将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议一般用于小型电子元件和浅层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。建议大于6mm的厚度选用双组份灌封胶类型的产品。
