金华高色度印染废水用阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂型号及用途
随着污水排放标准的不断提高及水资源越来越紧缺的双重条件下，更多的企业选择将污水处理后回用到生产中。其中，印染行业生产的过程中需要大量的水资源的同时也会产生大量的废水，印染行业中水回用设备处理印染废水在大大降低生产成本的同时，也对保护环境做出贡献。
印染行业中水回用设备工艺
根据印染行业污水排放标准，在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，总结几套比较完善的印染废水中水回用工艺如下：
1、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
印染废水中水回用处理后，降低废水中的COD、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
2、预处理+RO/NF处理工艺
印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水，废水中的悬浮物、COD得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
印染废水中水回用预处理系统采用砂滤池、快滤池或沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
3、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜生物反应器MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型印染废水回用处理技术。MBR膜生物反应器利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
印染行业中水回用设备的选择
由于印染企业的生产产品、生产工艺、生产用水都有各自的特点，所以印染行业中水回用设备要根据各自用水的特点立选择，选择合适的工艺才能达到理想的污水回用效果。印染污水虽从成份组成上看，与生产废水基本相同，但浓度、色度、悬浮物、pH等指标已大为改善，这就为回用于生产创造了有利条件。同时各企业根据生产用水的不同水质要求，或中水直接回用，或与新鲜水掺用，或不同处理阶段的得水相互掺用，灵活应用于各不同生产工序。
染料印染废水处理用阳离子聚丙烯酰胺
染料印染废水处理用PAM，一般印染废水絮凝剂可以选择阳离子pam作为污泥脱水剂，配合了聚合氯化铝使用，可以脱色并且进行污泥浓缩处理。
印染废水主要是加工棉、麻、化学的纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染的废水水量较大，每印染加工出1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
处理废水的方法：
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法。
处理印染废水的目的：
而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
混凝预处理废水：
混凝法是向废水中投加化学药剂，使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒，然后再通过自然沉淀，气浮等方式衩去除，由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力，因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除。
印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除，同时色度的去除率也可达到50-95%。
对印染污水的混凝处理，关键在于选择合适的絮凝剂，常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有氯化铁，这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显，例如分散染料，还原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高。
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