为有效利用几何楔角原理起到自锁效果的为美国DISC-LOCK自锁螺母，其工作原理为：DISC-LOCK自锁螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到的防松效果。
弹簧夹自锁螺母，它由S型弹簧夹和自锁螺母组成， 在S型弹簧夹上设有卡固自锁螺母的卡固孔(3)、用于穿过螺栓的过渡孔和用于螺栓导向的导向孔，自锁螺母放置在卡固孔与过渡孔(4)之间，并 卡固在卡固孔内。本实用新型采用将自锁螺母通过弹簧夹的弹性作用力固定在连接板 或支撑件上，弹簧夹既是自锁螺母的装配载体，又是进行装配时作为自锁螺母的装配工具， 这样的结构不仅方便安装，而且安装后的可靠性好。
施必牢自锁螺母。在阴螺纹的牙底处有一个30度的楔形斜面，当螺栓螺母相互拧紧时，螺栓的牙尖就紧紧地顶在施必牢螺纹的楔形斜面上，从而产生了很大的锁紧力。由于牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴线成60度角，而不是像普通螺纹那样的30度角。显然施必牢螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此,所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同时，阳螺纹牙顶在与施必牢阴螺纹咬合时，牙顶处齿尖易变形，使载荷均匀地分布在接触的螺旋线全长上（见图），避免了普通标准螺纹咬合时，80%以上的总载荷集中作用在和第二牙的螺纹面上的现象。因此，施必牢螺纹联结副不仅克服了普通标准联结副在 振动条件下易于自松的缺点，而且还可延长使用寿命。
自锁螺母一般应用于一些特殊行业，如建筑机械、矿山机械等其他不允许出现螺母松动脱落问题的行业。如果我们用一般的螺母，不如在矿山机械中使用，一旦出现松动脱落的现象，那造成的事故将是不可挽回的悲剧。所以为了自己和别人的人身安全，各位技术人员在操作一些容易发生螺母松脱的机器的时候，还是考虑选择自锁螺母比较好.
自锁螺母如何使用
1.清除断自锁螺母断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
2.取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。
3.堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
4.仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的自锁螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。
5.焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。
6.取出断螺栓后用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。
紧固件的防松，指的是在螺纹连接正常紧固后，抵抗外界冲击、振动或变载荷作用下，以及在高温或温度变化较大时，联接性能变弱的能力，并非是人力松开时所显示扭矩大小的比较。而自锁螺母因为其能有效防止连接的松脱，目前广泛应用在机械制造等行业上，随着技术不断的发展，自锁螺母的种类是越来越多。
金属自锁螺母的工作原理是通过螺纹底孔的变形量或螺纹牙形变形量，在和螺栓配合时，让螺纹间产生过盈配合关系，从而增加螺纹间的摩擦力，来达到防松的目的。其防松性能校尼龙自锁螺母更好，拧紧时的拧入扭矩也较高。其重复使用次数建议不超过5次。
紧固件采用的材料牌号、规格、品种多，包括高温合金、不锈钢结构钢、碳素钢、钛合金、铝合金、铜合金等各类材料，因此，需要针对产品要求包括使用温度、工作气氛、受力大小、强度级别等，设计选择合适的材料。不同强度级别的紧固件，对材料要求不同。当选用材料的性能与设计要求的性能一致时，紧固件才能有效地发挥作用。材料选用直接影响紧固件的使用性能，提高设计选材的合理性。
在机械加工、热处理、表面处理等工序中严格执行工艺技术文件要求，产品按图纸加工，按试验标准要求进行试验，试验合格的产品才能装机使用。用于机械设备上的紧固件不能只考虑强度进行设计，需考虑综合力学性能包括硬度、强度与塑性的关系，必要时还要考虑高温力学性能、耐腐蚀性能等相关的要求。
