TK600湿喷机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土喷射类型：干喷/湿喷
干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷头，再在喷头处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易，其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹大！湿喷则是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土强度大，喷射过程中的粉尘量少和回弹小。
TK600湿喷机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
600混凝土湿喷机的设备的维修与保养
6.1 橡胶结合板和转子衬板的维护和保养
结合板、转子体拆装如(图5)所示
1）每班喷射前，要检查施加于橡胶结合板的压紧力，压紧力太小，会造成压力气流从结合面逸出。其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损。压紧力过大，会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧。橡胶结合板的耐热限为110℃，一般使用中应不超过80℃。
2）每班作业完毕，在清洗机器的同时，特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况：
3）橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度，如钢叉筋与橡胶表面平齐，橡胶结合板就更换。因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触，使两板面间无法充分压紧而获得的密封。
4）转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕超过1mm就需要重新修磨。衬板过料孔的边沿保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转子衬板的结合面，造成板面磨损加剧，从而缩短其使用寿命。因此，应及时修磨转子衬板。
6.2 橡胶料腔和出料口锥套的维护保养
橡胶料腔和出料锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。
6.3 计量泵的维护保养
1）每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常，无液体泄露。
2）传动箱内润滑油运行500小时进行次更换，以后每年更换一次润滑油。
3）隔膜片每月检查一次，如出现变形、磨损、腐蚀应更膜片。
6.4 主传动减速箱的维护保养
1）减速箱传动简图如(图6)所示。
2）每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。
3）每班开机前观察减速箱内油位，不足时应及时补充。
4) 减速箱工作时，温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。
5) 累计工作250小时更换一次润滑油。
6.5 振动电机的维护与调整
1) 振动电机安装在料斗装置上，运行时产生振动带动料斗装置一块振动，促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓，防止松动。
2) 振动电机应润滑良好，每运行两周应补充锂基润滑脂（ZL-2）一次。加油时，应先拆掉防护罩，通过油杯加油。
WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的工作原理
由三相电动机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油通过集成阀块的进油孔，进入电磁溢流阀和电磁换向阀，系统的压力由溢流阀调定，当系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开溢流，两组电磁换向阀完成主油缸和斜摆缸的动作，斜摆缸的换向依靠安装在水槽上的两个电感式接近开关控制。以正泵示例：当主油缸1向前，推动料缸1运动时，料缸内物料排出，同时相串联的主油缸2向后，料缸2产生吸料动作，随着主油缸1的向前推进，接近开关感应到油缸的定位块后，PLC会控制斜摆缸的电磁阀工作，使S摆迅速旋转到主油缸2的位置，这时主油缸2会向前，推动料缸2内的物料排出，主油缸1退回，料缸1产生吸料动作，从而实现在一个循环中有一个料缸吸料，另一个料缸排料。两个料缸交替排出的物料经旋流器弯头后进入输送管路。当反泵时油缸的运动方向正好和正泵相反，油缸反回时S摆闭合，输料管内的物料被回吸到料缸内，向前推时S摆打开，将物料推至料斗内。这时可打开料斗的放浆口，物料回收完成。
