劈裂机又名分裂机，是一种用于分裂材料的机器，多用在建筑、装修上、工程建设、矿石开采。
分裂机由液压动力站和分裂两大部分组成，分裂机由泵站输出的压油驱动油缸产生推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。 液压站供给60Mpa的液压油到分裂上，分裂可产生几十吨的推力，分裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部分裂而分离开。
劈裂机是由劈裂和动力站两个主要部件组成的用来劈裂、开采岩石的矿山机械设备。近几年劈裂机发展很迅速,已经投入使用的劈裂机主要是液压式劈裂机和气压式劈裂机两种。
劈裂机产品主要用于建筑石材的开采作业；大块矿石（金属矿、非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业；天然石材开采、、破碎。与上述领域传统作业方式相比较，结构简单，操作方便，，成本低、安全、节能、等优点。与国外同类产品相比，具有很高的性价比（是国外产品价格的1/4左右）。该产品特别适用于大块岩石的二次，是一种完全可以取代和手工解体的设备。二、机的主要性能：无震动、无冲击、无噪音、无粉尘，数秒钟内可完成，工作，可控、拆除非，尺寸经却，重量适中、操作简单、维护保养方便，可在室内和狭窄场地进行拆除工作三、机特点：1.安全性。此机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；无需采取复杂的安全措施。2.环保性，此机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
液压劈裂机是我们立设计研发的岩石开采设备，、稳定可靠、劈裂，而且使用范围也很广，下面我们
就来了解一下液压劈裂机能够应用在哪些领域中。冶金工业领域的炼钢炉渣的分裂和破碎，可以用液压劈裂机来操作，矿山
开采和一些比较贵重的石矿开采和分裂，比如花岗岩、大理岩等都可以用液压劈裂机。还有就是建筑物方面的拆除工作，
由于设计结构合理，液压劈裂机不仅能在地面上操作，在水下也一样应用自如，能够把阻碍航道的障碍物移除。发生自然
灾害的情况下，液压劈裂机也起到了重要的作用，尤其是公路和铁路如果被大块的岩石或者混凝土阻挡的话，液压劈
裂机可以紧急拆除和救援。
随着我国经济的高速发展，对一些施工技术求越来越高，在施工现场上要求使用、、高环。保、高安全系数的工程施工技术，那些用原始的爆破施工技术在好多场合下已禁止使用，或者根本就无法使用。特别是在现代城市建设中已杜绝使用爆破施工。目前用以代替爆破施工的新技术、新方法层出不穷，如静压爆破、气切割、水切割、火焰切割、高硬度铰钻破碎、串珠线切割等技术广泛使用在积压施工现场中。岩石劈裂机是一种种经济、实用的无爆`破施工机械。
岩石劈裂机又名岩石劈裂机是以液压油为能源，并巧妙地应用斜契原理，使劈裂头分裂力达到几百吨，甚至上千吨，这样就可以在几秒钟时间内把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开来，从而使坚硬而的岩石从山体中分离。
岩石劈裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控制、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中是不的一种机械。
岩石劈裂机的结构：主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。
岩石劈裂机 的工作原理：由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开。
工作原理：
液压劈裂机是我们公司的产品，它是以动力站（有电动型动力站和柴油机型动力站）产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂器（又名劈裂）的油缸管，控制劈裂器内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨，而岩石和混凝土虽然外部抗压强度很大，但是其内部的抗拉强度却相对有限，正是由于彼此的这些特性，所以用劈裂器可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。
操作步骤之准备工作：
1.注入液压油。在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。
a.一般以油标位置的2/3为标准。
b.在天气寒冷的冬季好是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。
c. 工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂机的使用效果，甚至导致油管堵塞。
d.液压劈裂机在频繁使用状况下，好是半年到一年更换一次抗磨液压油。
在劈裂机长时间不使用时，好是将油缸里的液压油倒出，另行存放。
2. 检查动力源。电动型劈裂机须检查电源线和电压，柴油机型劈裂机须检查柴机油注入量是否达标。
a. 一般1.5KW电动机使用2.5mm?三相电源线，工作电压380V。
4KW电动机使用4 mm?电源线，工作电压380V。
b.柴油机的柴机油注入量应达到油标位置方可启动。
3.检查油管连接。检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。
