废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
处理方法
废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到大程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到经济合理的使用。
近两年，由于国内大量的从国外进口废杂铝，从而延伸出了新的废铝分类方式——按来源地分类。从而区分出了进口废杂铝与国内废杂铝。
1、进口废杂铝
进口废杂铝，主要来源地为国外进口，其中档次相对较高的为废杂铝切片，是许多发达国家在处理报废汽车、废设备等时，采用机械破碎法将其破碎后进行机械化分选，分选出的片状废铝；其次还有成分复杂，物理性状各异的混杂废铝料；以及档次相对较低的且成分更为复杂，只有40%~50%废铝，其余是，废铁、泥土、石子等的混杂碎废铝料。
2、国内废杂铝
相比进口废杂铝，国内废杂铝较为纯净许多，多是废铝合金，废生铝、废熟铝等。
废铝主要来自于社会废铝回收机构，其社会回收废铝约占全国铝钢量的60%，是我国废铝的主要来源；另外虽然我国已成为产铝大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废铝总量还不能满足炼铝对废铝的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废铝的不足。
废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。
从到民用，从电力到电子，都有铝、铜等金属材料的参与作用，可以说铝铜等金属材料在生活中有着广泛的应用。对于废旧铝铜材料的回收，则需要进行相应的处理后才能继续使用。那么对于这些废弃的铜铝，该如何正确处理呢？
一、预处理：预处理技术主要有压实、破碎、分选和脱水；
二、物化处理：浮选、溶液浸出、稳定化/固化处理等；
三、生物处理分类：好氧堆肥处理、厌氧消化处理、微生物浸出、其他生物处理技术(有机固体的蚯蚓处理技术)；
四、热处理：高温下的焚烧、热解(裂解)、焙烧、烧成、热分解、煅烧、烧结等。
