结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。
蜂窝麻面
漏浆、错台
原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实；
2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。
防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润；
2）混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
3）插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。
结构空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装；
2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。
防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。
混凝土板面不平整、开裂
原因：1）板面未采取二次赶压收光；
2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑；
3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。
防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实底模板，初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2）混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护，砼强度达到设计要求后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。
3）模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。
漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；
混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；
骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
混凝土孔洞解决措施
预防：
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
认真检查是否有砂石中混有土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，如果有要及时清除干净。
处理：
先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；
用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；
用压缩空气吹干净后修补；
用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
填上高强度等级细石混凝土，振捣、压实、抹平。
水泥的标号是什么意思
水泥的标号呀，其实就是水泥“强度”有多大的一个强度等级，是反映水泥强度大小的一个重要指标。
你想想看，如果水泥“强度”大，那它就能承受更多的压力，对不对？
这个“强度”的大小，就是我们在水泥包装上看到的标号。
它是怎么来的呢？是在水泥加水搅拌之后，经过一段时间凝结和硬化，然后我们测试它的抗压强度，这个强度就是水泥的标号啦。
这个标号可不是随便给的，它水泥的标号是根据其28天龄期的抗压强度来确定的，这是国际上通用的水泥强度评定方法，就像我们的考试成绩一样，有个等级之分。
