我们不仅自主设计制造了粉体开袋站、自动卸料仓，以及破块、粉碎、筛分、输送、混合、称重、计量、分装等方面具有国内完善的技术工艺与设备，还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得了骄人业绩。
物料密闭真空输送系统，通过密闭管道输送粉粒体物料，输送速度快，降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送，物料暴露在车间空气内，防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境；人工推拉转运物料时物料遗撒，造成落地粉的产生，增加物料利用率，为企业创造效益。控制部分采用PLC控制，运行程序根据车间工艺生产需求进行编写，设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备的运行状态进行监控，并启停设备的运行。
设备自动化输送物料，运行过程中无需专职员工看管，只有巡视人员检查即可，减少物料转运工程中人员，减少人工为企业节约用工成本。
密闭输送设备应用于车间投料工段代替人工投料，防止粉尘飞扬落地粉产生，解决了反应釜内有机溶剂外溢，车间刺激性气味相比的现象；应用于离心机到干燥工段，防止物料的在转运工程中，物料遗撒造成物料的浪费；应用到干燥到筛分工段，物料通过管道密闭输送了粉尘飞扬落地粉产生，改善了员工工作环境；应用到粉碎机到料仓的密闭输送，降低员工劳动强度，减少人工又能解决粉尘飞扬的问题，实现生产的自动化，为企业节约成本增加效益。
真空上料机采用外置真空源，真空度更高在输送物料过程中效果更好，真空源将真空上料机内仓变为真空，在物料管道中形成气流，高速气流带动物料快速输送，物料到达真空输送机仓内。再卸料到下一工段，依次循环运行，从而完成物料的密闭输送。
物料在密闭管道内输送，防止车间粉尘扬尘落地分的产生，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，提高工作效率降低员工劳动强度。设备自动化程度高，一键式启动，不用员工看管，自动化式运行，设备控制部分采用PLC控制并配备人机交换屏，员工操作方便，控制部分可接入DCS控制系统，由车间进行统一监控与运行。
