负型刀片的共同特点是：刀片通常比较厚，并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。显而易见的一个优点是，刀片上可用的刀尖数量增加了一倍（从而更符合“绿色加工”的流行趋势）；此外，另一个优点是刀片变得更为结实。实际上，如果使用方法正确，采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中，与采用单面刀片相比，双面负型刀片确实能够减小切削力。
圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。
圆刀片生产加工时的稳定性
加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的质量。
决定加工时稳定性的因素有多种，有工艺的因素，也有操作工技术水平的因素。一般当圆刀已开好做成，再更改刀具就会增加重新做刀的费用，因此，我们主要从操作常识上去提高生产稳定性。归纳起来有以下几个方面：
（1）整体张力要合适。
整个材料在转动的过程中张力要合适，绷得太紧，产品容易收缩、变形、移位等；绷得太松则尺寸不稳定，变化大。所以要把握好全局的张力，如何控制好全局的张力，就要把握好各个收放料轮的张力。
（2）收放料时尽量采用恒定的张力。
对于容易滑动的材料要用挡板夹住，防止材料左右移动，有胶的材料放料时不要露胶到处粘。
（3）添加辅助滚轮。
在材料易皱、不平稳的地方，可添加辅助滚轮，添加时要注意角度合适。
