摩擦系数是评估任何一种摩擦材料的重要性能指标，并且与摩擦衬片执行传递和制动功能的性能有关，绞车刹车块T505摩擦材料中添加了高温摩擦改性剂填料，以减少和克服“热衰退”，并确保产品具有稳定的摩擦系数。
绞车配套摩擦片，制动闸瓦具有良好的耐磨性，型号种类，制动片在矿山设备的使用方面被称为制动闸瓦片，制动闸瓦位于矿山设备的制动装置内，刹车时，刹车片使制动轮停止制动，前后两个制动闸瓦将车轮夹紧，以达到停车的目的
提升系统是矿井生产的咽喉，制动装置是提升机关键的安全保障系统，也就是盘形制动器。制动都是依靠摩擦来实现的，整个过程是一个动能转变热能的过程，用摩擦系数好的盘形制动器闸瓦，是制动器安全可靠的。
在矿井生产过程中，盘形制动器闸瓦频繁地与制动盘进行摩擦来控制提升机的正常运行，闸瓦一旦失效，会导致提升机发生重大事故。因此，选择摩擦系数高、使用周期长的盘形制动器闸瓦就显得尤为重要。
煤矿盘型制动器闸瓦用摩擦材料制成的瓦状制动块，通过控制传动装置使闸瓦压紧车轮踏面产生摩擦而形成的制动力，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动。
作业前闸瓦检查
检查每个活动触点的连杆和插销的灵敏度，螺栓是否松动或掉落，制动衬块的磨损是否已过时，以及两个衬块与制动轮表面之间的距离（当制动时）是否能正常打开、是否平坦、制动轮和变速箱是否松动、是否满足轴与孔之间的过盈、紧固螺栓是否松动、制动器的表面是否有油渍、制动轮以及制动轮的外观是否有明显的划痕和掉落迹象、铰链是否被卡住或磨损、以及液压系统是否正常。
盘式制动器闸瓦概述
盘式制动器闸瓦制备方法，其主要由粉状丁腈改性树脂和添加丁腈橡胶的基材组成，增强材料：芳纶纤维，玻璃纤维；固体润滑剂：石墨；摩擦性能改良剂：长石粉，硅灰石；硫酸钡，海泡石组成；其中重量份：腈改性酚醛树脂3-10;丁腈橡胶5-18;芳族纤维3-8，玻璃纤维17-22；石墨2-4，长石粉10-15;硅灰石20-25，摩擦粉4-8，硫酸钡10-20，海泡石10-15;将散装物料粉碎成细粉；将材料放入模具中，在140℃-180℃的温度下压制20MPa-25MPa，压制成型，脱模；成型处理：胶合板定位热处理160℃-200℃/6h进行成型热处理，脱模。
矿用绞车闸瓦 椭圆带钢背闸瓦
进行制动器闸皮厚度测量前，将电梯慢车开至上端站（空载），且将对重放到缓冲器上（空载），然后切断总电源，否则可能发生溜车事故。确认抱闸已断电抱合，将钢尺垂直于制动轮圆弧面，制动轮圆弧面到制动瓦的距离即为制动闸皮的厚度，当测量到的闸皮厚度小于闸皮的厚度时（即闸皮磨损量＞2mm时，测量时应选取闸皮厚度小位置，特别关注铆钉处的闸皮磨损），联系厂家后更换固定有闸皮的制动瓦或整个制动臂（当为一体式制动臂时）。
