污废水处理基本方法
污废水处理的原则是将污废水中所含的各种污染物质与水分分离或加以分解，使其变质而失去污染物质的特性。因此，要想了解污废水处理方法的概况，就了解污染物质是以何种形态在水中存在以及它们的物理化学性质。一般，污染物质可分三种形态，即：悬浮物质、胶体物质、溶解性物质。但严格划分很困难，通常是根据污染物质粒径的大小来划分。悬浮物粒径为1~100μm，胶体粒径为1nm~1μm，溶解性物质粒径小于1 nm。
污废水处理时，污染物质粒径大小的差异，对处理难易有很大的影响。一般来说，易处理的是悬浮物，而粒径较小的胶体和溶解性物质比较难处理。也就是说，悬浮物易通过沉淀、过滤与水分离，而胶体物质和溶解性物质则利用特殊的物质使之凝聚或通过化学反应使其增大到悬浮物的程度，再利用生物或特殊的膜，经吸附、过滤与水分离。
污废水处理的基本方法，就是采用各种技术手段，将污废水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，使水得到净化。
产品介绍
一体化污水处理设备主要由机架、驱动装置、齿耙及传动链条组成。由ABS工程塑料、不锈钢制成特殊形状的耙齿按一定次序装配在齿耙轴上，形成一条封闭的耙齿链。水下栅片（耙齿）截留污物沿轨上行，当达到项部时，因弯轨和齿轮的导向作用，使相邻耙齿间产生相对推移运动，将污物外推，依自重卸入污物盛器内。同时特制转刷将耙齿上微量残留污物剔除干净。
▋ 适用范围
一体化污水处理设备广泛应用于给水、排水的二道格栅及无粗大漂浮物的取水构筑物进水口; 也可用在造纸、纺织、皮革、酿酒、榨糖、水产等工业废水及市政污水。
▋ 工作原理
一体化污水处理设备是在消化吸收国内外同类产品技术的基础上进行开发研制的新机型，它由多块齿耙（一般4-8块）按一定的间隔均匀分布在牵引环链上，组成多耙回转体，齿耙从拦污栅条后方下行，通过水下链轮换向后运行至栅条前部，自下而上地耙除栅条截留的污物，沿挡板捞至卸渣口，卸入污物贮桶或通过输送机、压榨机等附属设备外排。
一体化污水处理设备
集装箱一体化污水处理设备特征：
1、集装箱一体化污水处理设备外观大气上档次、成本低，一次性投资少。(可选纯集装箱外壳设备或者电伴热集装箱一体化污水处理设备)
2、设备管理方便、设备的运行可设定为半自动化或全自动化，不需要培养微生物，实现了即时即用。
3、结构紧凑强，可安装于地上或埋于地下。
4、承载负荷大，净化能力强，工作性能稳定、出水水质稳定。
5、集装箱内部工艺可以设计mbr工艺或AO工艺;无需增加工艺费用，在去除BOD、COD同时脱氮除磷。
6、采用污水处理设备填料，可实现填料在整个生物池中的流动悬浮状态，增加净化效率。 整个前期处理时间大大缩短，减少了总占地面积。
7、集装箱一体化污水处理设备操作简单，有良好的工艺稳定性。
8、经设备处理后出水达到国家排放标准，满足企业回用的要求
美丽乡村污水处理设备
水资源短缺和水污染严重地制约着我国国民经济的健康持续发展，基础设施滞后和管理水平低下抑制了农村地区居民生活质量的改善和提高，农村地区的水环境治理应成为我国环境综合治理的重要组成部分。本文主要介绍的是农村生活污水处理设备的技术特点。
一、集中处理系统
1、技术路线污水处理厂是目前集中处理污水的主要方式之一。
人工湿地污水处理技术通过物理过滤、生物降解和植物截留等作用机理除去有机质，并通过水生植物与微生物的协同作用除去N和P，特别适用于生活污水、河道和自然湖泊水系的处理与回用等。
2、主要技术环节
(1)关键部件和设备。在给定污染物负荷(单位时间单位面积上输入的污染物数量)和水力负荷(水力停留时间)条件下，影响二级污水处理出水质量的关键因素是微生物细菌对有机污染物降解的有效性。不论是厌氧处理还是好氧处理，良好的菌种及其生存环境影响微生物的降解效果。三级处理主要与所选择的深度处理技术有关。土壤质地及水文地质条件影响土地处理系统的处理效果。填料和植被性质以及气温等因素影响人工湿地处理系统的处理效果。
(2)主要性能参数。污水处理厂的出水质量一般按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918—2002)A设计，人工湿地处理系统按《城市污水再生利用景观环境用水水质》 (GB/T18921—2002)、《地面水环境质量标准》(GB3838—1996)Ⅳ类或《污水综合排放标准》(GB8978一1996)中的城镇二级污水处理厂标准设计。潜流式湿地系统的一般水力负荷为2～15厘米/天。生活污水经湿地系统处理后其出水BOD5(5日生物化学需氧量)<10毫克/升。
(3)推广中需要注意的事项。污水处理厂占地面积大，一次性投资高，污泥处理困难。人工湿地将污水处理工程与生态环境综合治理有机地结合起来，且工程投资和运行成本低，出水水质稳定，易于管理和维护，是一种较为适宜我国农村地区的污水处理技术。
(4)应用情况。集中污水处理系统一般自动化程度高、便于管理，出水水质好且稳定，满足国家的排放要求。除土地处理方式外，各种集中污水处理方式在国内都有较多的工程实例，已积累了一定的建设和管理经验。
屠宰场污水处理设备
1、屠宰污水来源
屠宰场的生产工序一般是：牲畜→活牲畜圈→宰杀→烫毛或剥皮→剖解→取内脏→冷藏或外运。
以上每一道工序几乎都要排放废水：宰前，畜圈每天排出畜粪冲洗水；屠宰车间要排出含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时要排出含大量猪毛的高温水；剖解车间排出含肠胃内容物的废水。现在一般屠宰场也从事油脂提取，因此炼油废水也成为屠宰废水的一个组成部分。此外屠宰场还有来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等地的生活污水。
二、屠宰污水特点
屠宰废水含有大量的血污、毛坯、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈现红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。屠宰废水的污染负荷一般都随着屠宰加工深度的增加而增加，同时，与其它工艺污染相似，一般小厂比大厂的污染负荷要高。不同的屠宰场，由于生产和加工工艺的不同，废水水质不尽相同，即使是同一屠宰场，不同加工阶段的废水水质也有很大差异。屠宰场废水水质一般为：BOD300～1000mg/L，COD600～3000mg/L，SS400～2700mg/L，pH值6.2～6.9。除pH值外，其余指标均有较大的变动幅度。这些指标的高低，主要取决于屠宰场对血液的回收量和内脏整理车间对食物和粪便的处置方法。
1、具有一定血红色，主要是由血造成；
2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂；
5、含有大量大肠杆菌。
三、屠宰污水处理原理
经分析知该处理废水属易生物降解又无明显毒性的废水，可采用两级生物处理以使出水达标。处理主要采用物理法，用来去除水中的悬浮物质和无机物。二级处理主要采用SBR法，可有效去除水中的BOD、COD。
四、屠宰污水处理工艺浅析
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度很高，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化 处理，确保生化处理的正常运行。屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前提下，拟定处理工艺。
五、屠宰污水处理工艺说明
由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染 物等），因此先用格栅予以拦截下来，以后续设备的正常运行。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑设置一套气浮装置以去除油脂，降低SS的浓度。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此设置一个较大的调节池来调节水质水量以整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过 泵泵入后续处理设施。废水经过前端处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后较终达标排放。
高盐废水处理
一、高盐废水特点
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、S4O2-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，
主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；
盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
二、高盐废水解决方案
1、高盐废水的高倍回用技术
高倍回用工艺段采用“化学软化预处理+多介质+超滤+弱酸树脂”去除废水中的污堵结垢因子，然后进入膜浓缩单元反渗透进行高倍浓缩， 浓缩液进入高浓盐水提纯工艺段。
2、高盐废水的提纯技术
高浓盐水的提纯工艺段采用通过化学除杂+有机浓缩+深度除杂+高压膜处理，去除废水中剩余杂质进一步去除分离（氟、硅、钙、镁、Si、COD等）， 提纯工艺出水进入蒸发结晶分盐工艺段。
3、高盐废水的蒸发结晶分盐技术
蒸发结晶分盐工艺段采用“蒸发浓缩+分质结晶”，蒸发浓缩采用蒸发浓缩系统，浓缩到一定倍数后，进入分质结晶系统，分出合格的结晶盐产品资源化回用。
三、高盐废水处理技术特点
高盐废水的资源化零液排放工艺的选择从废水的水质特性入手，并结合企业自身的需求和实际情况，针对不同企业不同水质，采用不同的处理技术组合，并优化工艺过程，从而获得较经济、节能、运行可靠的废水资源化处理工艺技术。
已成功将反渗透、纳滤、高压膜浓缩分离组合工艺应用于各类高盐废水项目中，积累了丰富的工程经验。
通过膜分离和膜浓缩组合工艺技术，对高盐废水进行预分盐及浓缩处理，大幅减少蒸发量和蒸发器投资，同时大幅降低了结晶分盐的难度，实现氯化钠和硫酸钠等物质的分别回收利用，结晶盐的品质较好。
满足环保法规行业的发展要求，降低整体的运营成本和资本支出。
