工业CT工作原理---放大倍率及分辨率关系
同一工件，离射线源越近，可实现的体素/空间分辨率越小，精度越高，扫描时间也越长。工件尺寸越小，能够实现的体素/空间分辨率越接近设备的极限精度。
工业CT检测是一种非破坏性检测技术，可以在不破坏被检测物体的情况下，获取其内部的三维信息。它通过将被检测物体放置在一台CT扫描仪中，利用X射线穿透物体并被探测器接收，生成大量的二维图像。这些图像经过计算机重建后，可得到被检测物体的三维结构信息。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
无损检测的目的一般包括:定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷以及寿命或剩余寿命;检测在制造过程中产生的结构不完整性及缺陷等情况,以便改善制造工艺。它不仅涉及成品部件的试验评价也与设计、制造工艺直接相关。
工业CT在合金金属方面的应用可以为材料科学和工程领域提供非常有价值的信息，有助于提高合金制品的质量和性能，促进材料科学和工程领域的发展。
重要意义如下：
1️⃣ 提高产品质量
工业CT技术可以非常准确地检测金属合金中的缺陷，如气孔、裂纹等，可以帮助生产厂家及时发现并解决产品质量问题，从而提高产品的质量和可靠性。
2️⃣ 降低生产成本
传统的金属合金检测方法需要进行破坏性检测，即需要将样品进行切割或破坏，这样会增加生产成本。而工业CT技术可以进行非破坏性检测，不仅可以提高检测效率，还可以降低生产成本。
3️⃣ 加快产品开发周期
在金属合金的产品开发过程中，工业CT技术可以帮助研发人员更加快速地了解样品的内部结构和性能，从而加快产品开发周期，提高研发效率。
4️⃣ 推动行业发展
工业CT技术的应用不仅可以提高金属合金产品的质量和可靠性，还可以促进行业的发展。随着工业CT技术的不断发展和应用，金属合金领域的相关行业也将得到进一步的推动和发展
工业CT检测可以对白酒酒瓶进行质量检测。白酒酒瓶一般由玻璃或者陶瓷等材料制成，这些材料具有不同的密度和物理特性。在生产过程中，可能会出现一些制造缺陷，如气泡、裂纹、砂眼等问题，这些缺陷都可能对酒瓶的使用带来影响。通过工业CT检测，可以对酒瓶内部进行扫描，检测出这些缺陷，并及时进行修补或者淘汰
