粮堆表层控温机组，机组主要针对夏季太阳辐射通过仓房维护结构进入上层粮面空间的热量进行处理，维持粮面平均温度18℃以下，以确保粮堆长时间维持平均15℃以下的低温冷芯状态。它通过自动控制模块来调节机组的制冷量，适应各种环境工况下的制冷需求，并且能大幅度减少能耗；机组送风采用球形360度可调射流出风口，送风距离平均15m高可达20m、风量分布均匀；高气密电动执行风阀可针对粮仓特殊环境防止粮食灰尘影响制冷效果，并有效降低气体对机组内部相关元器。
全粮仓是一种用于储存粮食的特殊建筑。控制全谷物筒仓内的温度和湿度。在目前的粮库中，常规的粮食冷却器用于降低粮食的温度，而粮食冷却器仅具有降低粮食温度的功能。谷物干燥通常用于谷物干燥。烘干机，而粮食烘干机只有粮食烘干的功能，粮食烘干的均匀性差，单位热耗高，烘干机对多种粮食的烘干能力有限，需要多种设备在储粮过程中采购，终导致设备采购成本高，设备利用率低，储粮过程中设备能耗高。
为了营造合理的粮库环境，控制生物的生命活动，粮库的安全，生产中采用的主要粮库技术有： (1)粮况检测：利用计算机电子检测技术，提供了一种随时了解深粮堆储存状态的手段，非常有利于掌握粮情变化的动态，及时采取相应的措施。 . (2)干控：通过控制储存粮食的含水量，如高温烘干、机械通风等，营造不利于虫霉生长的低湿环境。 (3)温度控制：通过控制储藏粮食的环境温度，如粮食低温储藏、粮食冷却器冷却等，营造不利于虫霉生长的低温环境。
特点：
1、运行可靠：引进行业技术，采用带有微处理器的智能仪表控制冷空气的温度，确保输入粮仓的冷空气在设定范围内，不受环境因素的影响。 该机器运行平稳可靠，使用寿命长。
2、节能增效：功率小、能耗低、、开机不需要预热，不需要电力增容或输送电路的改造。一机可多仓共用，利用。
3、冷却能力强：冷风机串联，采用二次冷却技术。风量大小可手动调节，能满足不同粮仓、不同粮温的需要。
4、系统运行时，冷空气不会在下层积聚，不会出现因温差过大引起的结露现象，而且粮温先从上层降起，能快速达到均温冷却的效果。
目前的粮仓检测系统，是通过有线的方式实现数据传输的，并且粮仓的空调只能对粮仓进行制冷，不能针对粮仓的温湿度进行调控，而科技发达的现今对于粮仓储存的要求十分高；现有技术中的粮仓检测系统，不能实时监控粮仓空调的能耗、使用状态等信息，缺乏对粮仓空调故障的实时报警，需要人工到现场检测空调的运行状态，浪费时间与人力。
在实际生产中，不少控温储粮的粮库使用了普通民用空调，在设计、制造方面并未考虑粮库熏蒸腐蚀、粉尘飞扬等特殊场合的使用特点。例如：①仓内磷化氢气体易对空调铜制换热器及电路元件造成严重腐蚀，即使配有膜套密封，也会因操作繁琐、密封不到位，造成铜制部件与传感器腐蚀而设备损坏，某库因对空调密封不到位，一次熏蒸就造成室内机损坏，需更换蒸发器；②粮库在出入粮、粮面翻动过程中，仓内粉尘飞扬，会附着在 换热器表面、堵塞 过滤网孔，降低空调的换热效果及工作效率；③普通空调在降仓温的同时也会降低仓内湿度，引起谷物失水，给粮库造成经济损失及加工品质下降。
