铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆 角铜排，以免产生放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。 铜排在电气设备，特别是成套 配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标 有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母 线铜排涂有“黄绿相间”双色。 紫铜排又名红铜也就是纯铜，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃， 无同素异构转变，相对密度为8.9。 同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有 一定氧的铜，因而又称含氧铜。 化学成分：参考标准GB/5231-2001 Sb: 0.002 As: 0.002 Fe: 0.005 Pb: 0.005 S: 0.005
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和生产环境密不可分。
铜母线表面光洁的影响因素
相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响。
传统铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。该方法主要有以下缺点：
1．产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑，容易造成变压器绕组的绝缘击穿。
2．产品的电阻率和机械性能不均匀，较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。
3．宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。
4．生产的裸线如果表面处理不得当，扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。
5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料，原材料准备复杂。
6．有退火工序，耗电量大，生产周期长，设备占地面积大。
7．生产工序多，周期长，劳动强度大，设备陈旧很难作到文明生产。
8．扁线拉拔过程中润滑液受热挥发产生刺激气味，影响操作工人的身体健康，而且润滑液需要处理才能排放，否则造成环境污染。
确保炉料干燥，加强熔体覆盖，改进铸造工艺
确保炉料干燥可以防止炉料中的水分与铜反应形成氧化物夹杂和吸入氢气；加强熔体覆盖可以防止熔体吸气和氧化，从而杜绝铜母线在热处理过程中产生“氢病”或“氧病”，引起铜母线表面起皮、气泡、夹杂、等表面缺陷；铸造工艺合理不仅可以大限度地提高生产效率，而且可以减少疏松、裂纹、晶粒粗大和组织偏析等缺陷，从而可以减少铜母线表面裂纹、空洞、表面粗糙等，改善铜母线表面质量。
加强生产工艺过程控制和生产管理
为了减少铜母线表面缺陷，加强工艺过程控制和生产管理很重要。
铜母线坯酸洗
铜锭经加热挤压变形成铜母线坯后，因为加热使铜母线坯表面存在许多氧化铜，要通过酸洗工序才能去除。
热挤压模、拉伸模的优化选择及合理使用
铜热挤压模是在恶劣的高温条件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高温、抗氧化、抗腐蚀）和金属特性（高韧性、可塑性）的金属陶瓷模。
拉伸模要使用含有碳化钨和钴元素的硬质合金材料制作。拉伸模润滑锥、工作带、定径带、出口锥的优化设计，拉伸模内孔光亮抛光，拉伸工艺的合理按排，使拉伸后的铜母线表面呈良好的光洁、平整状态。
模具拉伸用工艺润滑剂
工艺润滑剂按聚合状态可分为三类：一是全油和混合油；二是水基型乳化液；三是固体润滑剂。国内铜加工行业的铜母线生产企业，使用比较成功的是采用水基型乳化液作工艺润滑剂。它既具有油的润滑性和稳定性，又具有水的冷却性和清洗性，且价格低，使用方便。在实际生产中，好要购买厂家配置生产的润滑剂；由于润滑剂中含有大量的水，时间长易变质，在使用过程中要注意维护和监测，按规定要定期更换。
