260#溶剂油在同一房间内存储量不能超过体积的（30%）。保存方法是展开全部存放。用防爆泵转移至槽车或收集器内,回收或运至废物处理场所处置。目前也没有比较好的材料可以替代260#溶剂油。260号溶剂油，又称金属萃取剂，，因其初是代替煤油在金属萃取工业中广泛使用而得名。是金属萃取使用的一种溶剂油。
稀释剂的一个重要作用就是有效改善萃取有机相的物理性能，如降低萃取剂的粘度增加其流动性，改变有机相的密度，扩大它与水相的密度差，有利于两相的分离澄清，这就要求稀释剂本身的粘度小。此外，用作萃取的稀释剂，挥发性低、闪点高，这样可以减少挥发损失，并防止火灾。
磺化煤油（260号溶剂油），是煤油磺化而成。磺化煤油406#/260#是经过加氢原料经过精密蒸馏、切割、精制而成的特种环保溶剂油，粘度低，溶解性强、挥发性低、无刺激性气味、闪点高，安全性好。可泛用于稀土、有色金属（包括钴、镍、金、铜、锳、锰、钒等）的萃取冶炼。
只是溶剂油溅到眼睛，就算是酸性液体都无无须太紧张，保持镇定，马上到有自来水龙头的地方，将龙头拧开，水流调慢奌，侧头袯溶剂油溅到眼睛在水流下方，在水水流中张开眼睛慢慢冲洗，冲诜时要设法尽量转动眼球，必要时可用手轻力揉动眼皮以助水流将秽物冲出，冲水直至眼睛感到舒适为止，肯定眼球会布满红根，如眼睛无刚才受伤时刺痛的感觉，坐下来闭目养神一会，谪奌眼药水滋润一下眼睛稍事休息，必无大碍。
记住：用水流冲洗眼睛时受伤的眼睛一定在水流下方，避免水流将秽物冲出时进入无受伤的眼睛去。
实际生产中，上述各种萃取剂都需要和260号溶剂油磺化煤油等稀释剂配成一定浓度的萃取有机相使用。这样，萃余液废水中体现为COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取剂、稀释剂和金属萃合物等。以某企业的钼萃取工艺为例，萃余液废水中有机物包括少量分散油、萃取剂N235、溶解性磺化煤油和钼萃合物。
工业中的萃取剂，大多溶解于有机溶剂，常见的有机溶剂是磺化煤油、260号溶剂油、406#环保溶剂油。并且对萃取剂有协萃作用，因为里面含有少量的芳香烃。溶于有机溶剂还能提高萃取剂的萃取能力、增强其金属萃合物的溶解性、降低粘度，降低其挥发性能、降低其在水中溶解性。萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛，比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。
萃取的操作主要有：一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中，一般料液调节pH3.4-4.0.二、萃取剂的配置，按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例，来配置萃取剂。比如P204萃取剂，一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4：1来配置萃取剂。三、皂化，主要对于酸性萃取剂。就是一定萃取剂与碱反应。主要的目的是稳定料液的pH、增强萃取剂萃取能力。四、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以萃取的效率。五、洗涤，这主要是从除杂方面考虑，把萃取顺序在后的杂质金属离子洗涤到水相，有机金属离子的纯度。六、水洗，主要考虑萃取分相夹带的问题。七、反萃。用一定的酸把金属从有机中再次反萃到水相。
萃取剂260号溶剂油主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛,比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。金属萃取剂主要是一些常见的如磷酸、铵盐、苯等七种的氢离子或者羟基被一些长链烷基给取代。金属与这些萃取剂结合，就会变成金属有机化合物，而溶解于有机溶剂中。由于各种金属与这些萃取剂的结合能力不同，而导致这些萃取剂萃取金属的顺序不同，从而分离这些金属离子。
溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。溶剂油是烃的复杂混合物，极易燃烧和爆炸。所以从生产，贮运到使用，都严格注意防止火灾的发生。
