PPS（聚苯硫醚）加工工艺主要包括以下方面：
注塑成型：常用加工方法，需注意料筒温度、喷嘴温度、模具温度和注塑压力等参数。
挤出成型：也是常用加工方法，需控制加料段温度、料筒温度、连接体温度和口模温度。
模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却后热压，需注意预热温度、模压压力和冷却时间。
喷涂成型：将PPS材料喷涂到金属表面，经过塑化和淬火处理得到涂层，需注意涂层处理温度和时间。
此外，PPS加工前需进行物料干燥工艺，以去除水分，加工质量。加工过程中还需注意安全，避免高温和有害物质对人体造成伤害。
玻纤矿物增强PPS具有广泛的应用领域，
主要包括：
汽车零部件：因其的耐热性、耐药品性和可加工性，被用于发动机罩盖、刹车系统、燃料系统、冷却系统等关键部件，以及汽车连接器、点火线圈等电子电器零部件。
电子电器：利用其良好的绝缘性能和热稳定性，制造变压器、继电器、电容器等电器元件的骨架和外壳，以及精密光电零件如CD、DVD光盘驱动器的零件。
家电产品：耐高温、耐腐蚀和耐磨损的特性，使其成为电风扇、热风筒、卷发器、微波炉支架等家电产品的理想防护涂层和零部件。
机械工业：高刚性、高强度和耐磨性，适用于泵壳、泵轮、阀、轴承等关键部件，以及流量计部件、法兰盘等精密机械零件。
此外，玻纤矿物增强PPS还在化工及特殊领域，如设备衬里、耐酸碱阀门等，展现出优良的应用前景。
与其他材料相比，玻纤矿物增强PPS的优势主要体现在以下几个方面：
耐高温性能：PPS熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度可达220-240℃，短期耐热性和长期热稳定性均优于多数工程塑料。
机械性能：通过玻纤矿物增强，PPS的冲击强度、拉伸强度、压缩强度等机械性能显著提升，刚性增强，收缩率降低。
电绝缘性优良：玻纤矿物增强PPS具有的电绝缘性能，尤其高频绝缘性表现，适用于电器绝缘材料。
阻燃性和耐化学腐蚀性：PPS本身具有优良的阻燃性，且化学稳定性好，能抵抗多种酸碱盐的侵蚀，增强后这些性能进一步提升。
综上所述，玻纤矿物增强PPS在耐高温、机械性能、电绝缘性、阻燃性和耐化学腐蚀性等方面均展现出显著优势。
