注意事项
•用剩的漆应单存放，再次使用时维护PH值为7.5~8.5；
•施工结束时，所有器具应立即用清水冲洗，以防干固。
•本产品为水性环保涂料，但我们还是负责任的提醒：请尽量避免吸入漆雾；涂料溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗；如溅入眼睛，请及时用清水冲洗并就医。
•本产品册数据仅供参考，以各项目施工情况具体数据为准。
包装规格：20L铁桶
储存和运输
•产品有效储存期为6个月，储存在阴凉通风处，储存温度：5~35℃。
•运输时防严寒、日光暴晒和雨淋。
储油罐的防腐施工
一、施工主要方案
1、施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。
2、施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷（若工期不允许，将在充水试验后，搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐）；其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时，搭设满堂脚手架作为施工操作平台。
防腐施工技术条件
1、 涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验。
2、防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。
3、为了防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。
4、所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。
5、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，后一道工序完毕后应进行检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
6、现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。
从产品的应用到部品的开发，从制造到应用，一直是大部分行业面对和面临的考验。在去年，相关行业发生了实质性的变化。近几年来，相关产业对油罐防腐漆的研发和应用呈现出了高速的发展趋势，制造企业开始考虑将核心技术向***应用过渡，开发防腐蚀外涂料。由于部品零部件的制造对零部件重复使用的成本提出了更高的要求，传统底漆中的防锈底漆已无法满足传统防腐漆表面提出的要求，防锈作业繁琐，大量的花岗岩主体材料用于底漆，对使用寿命带来严重困难，到2017年其技术含量已达70%以上，产品范围面临严峻考验。其中我国近几年发展的产品型材的研制和应用一直是国内企业面临的一大难点。
采用CTPU弹性密封胶切断雨水、露水和腐蚀性介质入侵边缘扳的通道，达到保护油罐底板.阀门的目的。弹性密封胶层由底胶、中层前和面胶在层组成，底胶目的是为了提高基层面与中层胶的粘结力。中层胶应用多层涂刮法涂刮，弹性密封胶胶层的厚度。面胶是为了弹性密封胶层的平整性、美观性和提高使用寿命。具体的施工方案为：
1、施工前的表面处理
（1）将储罐基座边缘板已腐蚀松动的水泥块全部剔除。
（2）用活性腻子（中层涂料100份，活性胶粉10-30份，促进剂1-5份，搅均制成腻子），将板下的缝隙用腻子嵌填严实，腻子层与边缘板端部齐平。
（3）将嵌缝型储罐基座边缘全部整改成散水坡型。
（4）用高聚物水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、干燥。
（5）用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥杂物等全面清除（St2.5级）。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，可用特殊表面处理剂清除。
2、施工方法
不用粘结剂，也不须加热烤至熔化，只须撕去隔离层，即可牢固地粘结在基层上。施工方便且施工速度极快。
2、具有橡胶的弹性，延伸率，很好地适应基层的变形和开裂。
3、具有的对基层的粘接力，粘结力往往大于其剪切力（粘合面外断裂），确保搭接严密可靠，天衣无缝。
4、**特色的“自愈功能”，能自行愈合较小的穿刺破损，在遭遇穿刺或硬物嵌入时，会自动与这些物体合为一体，保持良好的性能
5、施工安全，不污染环境，施工简便干净，容易做到现场文明施工。
6、除主体材料外，表面材料聚乙烯膜也具有优良的性和很高的强度（聚乙烯丙纶卷材即仅以此膜），因此具有双重保险性。
7、耐腐蚀：该卷材具有很好的耐酸、耐碱，耐化学腐蚀，在各种环境中具有优良的耐老化性能
8、施工安全，不污染环境，施工简便干净，容易做到现场文明施工。
9、除主体材料外，表面材料聚乙烯膜也具有良好的性和很高的强度（聚乙烯丙纶卷材即以此膜），因此具有双重保险性。
