淀粉干燥是淀粉加工的后一个环节，在整个的红薯淀粉加工过程里也是十分重要的步骤。粗淀粉经过多层级的过滤净化、提纯、脱水，进入到干燥环节，红薯淀粉机烘干设备的质量直接影响到淀粉成品的质量与品级。在淀粉干燥时，如果红薯淀粉烘干机质量不达标或者干燥技术差，很容易出现淀粉糊化、加热不均匀的现象。而一套自动化的淀粉烘干机造价并不低，如果是在此环节出现问题，损失会比较大 。选择使用全自动红薯淀粉烘干机的一般都是加工精制淀粉的厂家，对于淀粉的品质要求高。因此，淀粉干燥使用的红薯淀粉烘干机就能够满足用户需求。固德威低温大风量淀粉烘干机也称作脉冲式气流干燥机，是自动化淀粉加工不可缺少的环节，的干燥效果与工作效率在各地实际生产应用上都得到了验证。1. 低温大风量烘干，更加节能。低温监控，大风量烘干，有效避免淀粉糊化问题。
2. 干燥强度大，蒸发能力快，烘干。时处理量可达到50kg/h-2000kg/h。
3. 干燥时间短，蒸发速度快，3-5s即可完成干燥。
4. 自动化水平高，封闭操作，，淀粉质量好。
5. 多种供能加热方式，灵活选择，方便装配。蒸汽加热、燃煤、燃油、用电、燃气热风炉等。
每个用户都希望在用淀粉渣烘干淀粉渣的过程中，淀粉渣烘干机设备能够运行。但在实际生产过程中，淀粉渣物料的干燥操作受到各种因素的影响，不可避免地会出现干燥效率低、干燥质量降低的情况。瑞奥新能源结合多年的实践经验，简要总结了影响淀粉渣烘干机生产的原因。
众所周知，淀粉渣烘干机的工作原理是使物料与热气流充分接触，通过不断的热交换实现脱水干燥。如果粉状物料本身的含水量过大，势必会在干燥过程中吸收更多的热量，从而降低淀粉渣烘干机的工作效率。当粘度较高时，还可能出现粘壁和堵塞现象。在相同风量和一定进风温度的情况下，如果给料不均匀，有的淀粉渣会干，有的淀粉渣还是湿的，终含水量会不均匀。如果所有的淀粉渣都能烘干，就要增加热风炉的负荷，淀粉渣少了会造成热量的浪费，而降低负荷会影响产量。
3.进气温度低。粉状物料在脱水干燥过程中，如果淀粉渣烘干机的进风温度过低，淀粉渣物料中的水分无法充分蒸发，物料流动过快时无法达到干燥效果，物料流动过慢会影响烘干机的产量。但是，温度不能太高。如果进气温度过高，会增加废气带走的热量，导致资源浪费，增加燃料成本。
4.风量小。从淀粉渣烘干机热风炉进来的热风要想与淀粉渣物料充分接触，需要引风机的帮助。如果风量太小，热空气不能长时间与淀粉渣物料充分接触。风量过大会造成热量损失，导致干燥不充分，增加成本。因此，正确把握风量是保淀粉渣状物料干燥效果的重要因素之一。
淀粉粉条烘干机和淀粉粉条脱水机都是用于处理淀粉粉条的设备。在烘干过程中，确保烘干匀称是非常重要的，可以提高烘干效果和产品质量。为了使淀粉粉条在烘干机中能够均匀地受热和脱水，以下几个方面需要注意：
均匀排布：将淀粉粉条均匀地排布在烘干机的烘盘或烘篮上，避免重叠叠放或不均匀堆积。2. 调整层次：如果烘干机设有多层烘盘或烘篮，应根据设备指导手册调整好各层之间的空隙，以确保热风能够流通到每个位置。
3. 定时转动：一些烘干机具有转动功能，可以定时自动转动烘盘或烘篮。这有助于使淀粉粉条充分暴露在热风中，实现更均匀的烘干效果。4. 控制温度：根据淀粉粉条烘干的要求，设置适当的烘干温度。过高的温度可能导致表面烤焦而内部未干透，过低的温度则可能导致烘干时间延长。
5. 调整烘干时间：根据设备的指导手册和淀粉粉条的特性，设定合适的烘干时间，使淀粉粉条能够在规定的时间内达到适当的干燥程度。
在实际操作过程中，除了上述注意事项外，还可以根据淀粉粉条的具体情况和设备的特性进行进一步调整和优化。好根据设备操作手册进行操作，以确保烘干匀称、安全。
