检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常，确保过滤系统清洁，检查空气压缩机和油水分离器，保持油漆软管清洁，粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方，除了用防尘布除尘外，喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成，开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压，以室外灰尘无法进入室内烘烤时，将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
选择烤漆时，不要被临时表面的亮度所迷惑。当你体验过使用低档烤漆的时候，你会发现颜色可能会在短时间内发生变化，光泽会在油烟的污染下逐渐消失。烤漆表面采用进口漆（三底、三面、两面）高温喷涂八遍，即喷涂完漆后，在烘干室内加热烘干，对基材进行处理。缺点是技术水平高，废品率高，所以价格居高不下。
聚四氟乙烯涂膜表面无水无油，在生产和操作过程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停机时间短，节省工时，提高工作效率。在高负荷下具有的耐磨性。在一定载荷下，具有耐磨和不粘连的双重优点，聚四氟乙烯几乎不受药物的侵蚀，可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
烤漆线有什么好处？
1.不粘如果产品经过烘烤，几乎不会粘附在聚四氟乙烯涂膜上，非常薄的膜也能表现出良好的不粘性能。
2.耐热性特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。短时间内可承受高达300的高温，可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性，能在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不熔化。
3.滑动特氟龙涂层的摩擦系数很低，当载荷滑动时会发生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4.防潮性聚四氟乙烯涂层表面不接触水或油，因此在生产和操作过程中不容易接触溶液。如果不小心粘上了少量污垢，可以通过擦拭去除。
5.耐磨性在高负荷下，具有的耐磨性。
6.耐蚀性特氟隆几乎不受药物的侵蚀，可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
烤漆线如何区分油漆和喷漆？
1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂层都会送到无尘恒温烤房烘烤，所以工艺非常。绘画：只需在基材上磨呢子，然后在上面绘画，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工艺也没那么。
2.做法：用手摸油漆过的门板四角，看是否光滑平整；然后观察转角颜色是否与门板颜色相同。漆面：棱角光滑，颜色一致，漆膜均匀，色泽饱满。喷漆：边角会比较粗糙，颜色会比门板浅；漆膜不均匀，颜色不够饱满。
3.做法：对着灯光检查，看烤好的门板表面会不会有橘皮。烤漆：门板表面光滑，无纹路，无橘皮，喷漆：门板表面有质感，不是光滑橘皮，做法：用手触摸烤好的门板表面，看是否有灰尘颗粒和气泡。
4.烤漆：门板表面光滑，喷漆：门板表面有颗粒，不光滑，摸起来会感觉怪怪的。
5.看耐磨性练习：用硬物击打，烤漆：无异常情况，漆膜不会受损，有裂缝，严重时可出现漆膜、白皮脱落。
烘炉是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是涂装质量的重要指标。烘炉的加热方式包括辐射、热风循环和辐射+热风循环。按生产方案可分为单室式和贯通式，设备形式有直通式和桥架式。热风循环炉具有良好的隔热性，炉内温度均匀，热损失少。经测试，炉内温差小于±3oc，达到国家同类产品的性能指标。
悬浮输送机是工业装配线和自动喷涂线的输送系统。l=10-14m的货架及异型路灯合金钢管自动喷涂线采用堆积悬挂输送机。工件吊在吊架上（负载500-600kg），进出道岔平顺，道岔按工单电气控制开闭，以满足工件在各加工站的自动传输，在强冷室和下部区域并行冷却，并在强冷却区设置吊架识别和牵引报警停机装置。
喷涂机器人可以与各种生产线配合进行批量操作。它具有通用性，适用于各种异形工件，利用率高。它可以动态同步跟踪传送带。机器人配合生产线进行喷涂。机器人喷涂线可配备悬挂生产线、地轨生产线、主轴装配线、全自动喷涂线、喷涂干燥一体化，包括预热、除尘、喷漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三废处理符合国家标准，环保，节省30%的油漆。
固定式喷枪主轴喷涂线是很早的喷涂线形式，结构简单。许多喷枪与主轴移动电话线相结合，连续生产，产量高。工件旋转，多个喷枪可手动上下左右调整不同角度；整机自动化程度高，将所有流程连接在一条线上，减少人为干扰，实现率。
