高强无收缩灌浆料：灌浆料早期强度不够，24h不能拆模
1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标；
处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注；
2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；
处理：重新浇注；
3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；
处理：重新浇注；
4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;
处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比；
5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间；
处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；
高强无收缩灌浆料稳定性的影响因素
1、添加剂:减水剂是灌浆材料不可缺少的，但添加剂对高强无收缩灌浆料的稳定性有负面影响。因此，应在满足外加剂和水泥要求的基础上选用减水剂；
2、骨料:骨料在高强无收缩灌浆料中起骨架作用，对制品具有较好的体积稳定性；
3、胶凝材料：我们在选择高强无收缩灌浆料的时候需要考虑到水化热的影响因素，对于水和水泥颗粒越好，速度也就越快，能够有效的利用水泥的胶凝性能，但是如果我们使用太细的水泥灌浆料，不但增加了用水量同时对于适应性和掺和料也是不好的；
4、纤维：添加纤维产品是一种有效的提高体积的稳定性和防止开裂的。
超早强灌浆料厂家具有以下特点：1、早强高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。2、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。3、绿色环保：不含有苯系物，卤代烃、、重金属等成分，无味、不燃不爆可按一般货物运输。4、微膨胀性：以设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩。5、耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。6、抗油渗：在机油中浸泡数天后其强度比浸油前有所提高。7、绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，、无味、、不燃不爆，可按一般货物运输。8、可冬季施工 四、无收缩灌浆料用途1、用于锚固地脚螺栓、设备安装坐浆材料;2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆;3、梁柱接头浇注;4、管道承接口填充;5、工程修补及抢修;6、混凝土结构加固和改造;7、用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏以及公路路面抢修或补强工程、地基加固工程、存在活性骨料或对碱-骨料反应有抑制作用要求的工程等。
1早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3微膨胀浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
7低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
CGM高强无收缩灌浆料
一、特点
☆ 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
☆ 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
☆ 微膨胀性：设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
☆ 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
☆ 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
高强无收缩灌浆料施工工艺
1、 施工准备
1.1施工现场质量管理应具有质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。
1.2灌浆施工前应准备搅拌机具，灌浆设备、模板及养护物品。
1.3模板支护应该符合下列规定：
①应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》G204的规定；
②二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜为100mm；模板顶部标高不应低于设备底座上的表面50mm（图7.1.3）；
③混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不应小于50mm，间距不应超过1000mm，灌浆孔与排气孔应孔洞较高点50mm。
1.4预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》G666中的有关规定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌浆材料应按照产品规定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合产假使用说明书要求。
2.3拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
3.1地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前应用水浸泡8h~12h，清除孔内积水。
3.3当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
3.4灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
3.5水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程严禁振捣，可适当插捣，灌浆料结束后不得再次调整螺栓。
3.6孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm。
4、二次灌浆
4.1灌浆前，应将与灌浆材料基础的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
4.2灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。
4.3二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行，宜缩短灌浆时间。
4.4轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。
4.5在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆3h~6h沿地板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)
5、混凝土机构改造和加固灌浆
5.1水泥基灌浆材料基础的混凝土表面应充分凿毛。
5.2混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，沿修补深度方向剔除垂直形状，深度不应小于20mm。
5.3灌浆料前应清除碎石、粉尘或其他杂物，并应湿润基层混凝土表面。
5.4应将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5.5灌浆层厚度大于150mm时，应防止产生温度裂缝。
6、预应力孔道灌浆
6.1预应力孔道灌浆料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》G666的规定。
6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
6.3灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、冬期高温施工
7.1日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，并应符合下列规定：
①灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并应清除积水；
②应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度应在10℃以上；
③受冻前，水泥基灌浆材料的抗压其强度不得低于5MPa。
7.2灌浆部位温度大于35℃时，应按照高温环境施工，并应符合下列规定：
①灌浆前24h应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热；
②应采取降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
③浆体的入模温度不应大于30℃；
④灌浆后应及时采取保湿养护措施。
8、养护
8.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料播磨，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
8.2灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养护时间不得少于7d。
8.3当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按照产品说明书的要求执行。
8.4冬期施工对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
8.5拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
8.6环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行行业标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104的有关规定。
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