采用第二类方法制作的不锈钢抛丸，英文名为：“Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot”，直译为：“钝化的不锈钢丝切丸”，其中钝化代表将圆柱状两端棱角抛圆；不锈钢丝代表原料；切丸代表切割制成。经经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸主要有美国Ervin公司和德国Vulkan公司。用不锈钢钢丝经切割、抛圆大量生产G1、G2、G3类型不锈钢丸，早在1980年代开始，德国Frohn公司、美国Pelletsllc公司、德国kramer公司、罗马尼亚Chircu等公司。在国内外，采用种方法的企业约7家（中国有4家），采用第二种方法的企业约40家（中国有35家、集中浙江、江苏、山东、广东、重庆等地）。
在加工生产0.3mm不锈钢丸的过程中，你知道具体是采用什么样的抛丸处理工艺以及使用什么样的抛丸处理设备吗？所谓抛丸，其实指的是通过机械的方式将钢丸以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗。
也就是说，在生产不锈钢丸的过程中，主要是依照丸料的大小和形状，设备的行走速度，丸料的流量大小这三个主要参数进行综合分析，从而得到可靠的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。比如采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90。
用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。棱角钢砂特点：棱角钢砂由合金钢丸破碎而成，过共析钢棱角状，多面体;经特殊热处理磨剔而成，具有硬度高，韧性强，抗冲击力强;棱角钢砂能反复使用，附着力强，清理工件;棱角钢砂金相组织严密，在喷砂作业过程中始终保持棱角。
钢丝切丸特点：钢丝切丸一般来说比铸 钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织 均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛 喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。
钢丝切丸的应用范围：钢丝切丸是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。大型金属结构件的喷丸除锈，一般使用报废钢丝绳切割制造。钢丝绳主要有磷化涂层钢丝绳，镀锌钢丝绳和不锈钢丝绳等。
