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承德提供橡胶筛网功能

更新时间:2024-12-17 19:04:34 [举报]

加工方式模压 冲孔安装方式按需定制孔型多款材质复合橡胶加工工艺塑料 馏化

橡胶筛网加工指以天然及合成橡胶为原料,生产各样橡胶筛网的过程。 橡胶筛网基本特征: 1.橡胶筛网制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备以内聚力没法消除,在成型离模时,常常产生极不稳固的缩短(橡胶的缩短率,因胶种不同而有差别),必要经过一段时间后,才能缓和稳固。所以,当一橡胶筛网设计之初,无论配方或模具,都需慎重计算配合,若否,则简单产生筛网尺寸不稳固,造成筛网质量低沉。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因天气改变,室内温湿度所影响。所以橡胶筛网的生产条件,需随时做适量的调整,若无,则可能产生筛网质量的差别。

橡胶筛网在加工时,橡胶为何要塑炼 橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链,使橡胶临时失掉其弹性而使可塑性增大,以知足制造过程中的工艺要求。如: 使配合剂易于混入,便于压延压出,模压花纹清楚,形状稳固,增添压型、注压胶料的流动性,使胶料易于渗透纤维,并能提升胶料溶介性及粘着性。自然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不必定塑炼,国产标准颗粒胶,标准马来西亚橡胶(SMR)。

涂好胶浆的金属件应注意充分干燥,让溶剂充分挥发,防止残留溶剂随硫化时挥发,导致粘结失败。要一定的涂胶厚度,特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行;另一方面可以实现一定的模量梯度层 4配方不合理,胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致。解决方法;改进配方以有充足的焦烧时间。模具、配方改进,胶料以快的速度到达粘结部位。尽量采用普通、半有效硫化体系,提高硫黄用量,以实现多硫交联键。改进硫化条件(温度、时间和压力)。减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面,从而影响粘结。胶料停放时间太长,改用新鲜的胶料 5压力不足。解决方法;增大硫化压力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部与大气过多沟通以至压力不足。模具配合紧密,防止局部压力损失过大 6胶浆有效成分挥发或固化。解决方法;硫化前需预烘的金属件,应注意预烘的时间和温度控制,过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧(或固化)。操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长 7有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混炼胶,随橡胶一起硫化,由小面积脱胶,引起制品大面积剥离。解决方法; 加强物料管理

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