喷氨格栅主要优点：
模块化设计，便于运输安装；
在喷嘴上部设置扰流装置，进一步加大喷氨均匀性；
喷嘴具有防堵塞功能
横向、纵向喷射量均可调节，可控度高；
每一个喷氨格栅都针对具体项目做流场模拟分析，确保喷氨均匀
喷氨格栅(AIG)优化调整过程
1、确定反应器出口烟气测点位置，A、B反应器出口烟气取样点各7个，总共14个。
2、工况稳定情况下，先用紫外线烟气分析仪测量各测点烟气NOx浓度，记录数据，分析数据;
3、确定NOx浓度值，调节空氨混合气42个进气支管手动球阀，实时测量催化剂底部烟气测点烟气浓度变化，使各个测点NOx浓度达到均衡，记录数据。
4、催化剂底部烟气取样点达到均衡后，烟道出口测点检验NOx分布情况，记录数据。
热态调试前，SCR出口NOx浓度大偏差为61.89%，平均偏差17.96%;
热态调试后，SCR出口NOx浓度大偏差为7.89%，平均偏差3.89 %;
经调试后，改善氨气烟气混合均匀度，提高催化剂利用率，调试前后每千克NOx氨耗量下降36.68%。
通过喷氨格栅(AIG)优化调整，出口NOx分布更均匀，更好的了脱硝效率;同时降低了氨耗量，减少运行成本，也降低了硫酸氢铵(ABS)形成的风险。
尤其是环保排放标准的进一步严苛后,大部分机组面临“超净排放”的需求,对SCR反应器内的速度场、浓度场、喷氨格栅喷射三者之间的耦合提出了更高要求,系统均流与混合是脱硝系统运行优化的关键之一[12-16]。
#锅炉装机容量660MW,共配置2台SCR反应器,采用高温高尘布置。烟气在锅炉出口处被均分成两路,每路烟烟气并行分别进入一个垂直布置的SCR反应器,其截面尺寸为4.8m×9m,烟气向下流过整流器、催化剂层。烟道内设计烟气流速不大于15m•s-1,催化剂区域内流速为4~5m•s-1。
每套喷氨格栅对应25根喷氨支管,而每5根喷氨支管一组控制一块区域,测孔与喷氨支管对应关系为:A1或B1(支管1~5)、A2或B2(支管6~10)、A3或B3(支管11~15)、A4或B4(支管16~20)、A5或B5(支管21~25)。每路支管控制8个喷嘴,支管的开度范围为1~10,每根氨分配管上均设有手动调阀可以调节各支管的氨喷射流量。
