世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工
气体检测仪的使用寿命主要取决于，它的主要元件-----传感器。
我们也知道，不可能有一种传感器可以检测所有的气体，满足所有的要求，各种气体和各种环境使用的传感器也不一样，大致可以分为：用于检测有毒气体浓度的传感器和用于检测可燃气体的爆炸浓度的传感器。
用于测量有毒气体浓度的传感器大多是电化学传感器，它是基于电化学原理工作的传感器，影响其寿命的主要是电解液，一般的传感器在2～3年之后，电解液就消耗的不能再正常工作了，所以电化学传感器的使用寿命是2～3年。
用于检测可燃气体浓度的传感器大多是催化燃烧传感器，它的使用寿命在3～5年。
1)确认所要检测气体种类和浓度范围：
每一个生产部门所遇到的气体种类都是不同的。在选择气体检测仪时就要考虑到所有可能发生的情况。如果甲烷和其它毒性较小的烷烃类居多，选择LEL检测仪无疑是为合适的。这不仅是因为LEL检测仪原理简单，应用较广，同时它还具有维修、校准方便的特点。如果存在一氧化碳、硫化氢等有毒气体，就要选择一个特定气体检测仪才能工人的安全。如果更多的是有机有毒有害气体，考虑到其可能引起人员中毒的浓度较低，比如芳香烃、卤代烃、氨(胺)、醚、醇、脂等等，就应当选择前章介绍的光离子化检测仪，而不要使用LEL检测器应付，因为这可能会导致人员伤亡。
如果气体种类覆盖了以上几类气体，选择一个复合式气体检测仪可能会达到事半功倍的效果。
2)确定使用场合：
工业环境的不同，选择气体检测仪种类也不同。
A)固定式气体检测仪：
这是在工业装置上和生产过程中使用较多的检测仪。它可以安装在特定的检测点上对特定的气体泄漏进行检测。弈扬固定式检测器一般为两体式，有传感器和变送组成的检测头为一体安装在检测现场，有电路、电源和显示报警装置组成的二次仪表为一体安装在安全场所，便于监视。它的检测原理同前节所述，只是在工艺和技术上更适合于固定检测所要求的连续、长时间稳定等特点。它们同样要根据现场气体的种类和浓度加以选择，同时还要注意将它们安装在特定气体可能泄漏的部位，比如要根据气体的比重选择传感器安装的有效的高度等等。
B)便携式气体检测仪：
由于便携式仪器操作方便，体积小巧，可以携带至不同的生产部位，弈扬电化学检测仪采用碱性电池供电,可连续使用1000小时；新型LEL检测仪、PID和复合式仪器采用可充电池(有些已采用无记忆的镍氢或锂离子电池)，使得它们一般可以连续工作近12小时，所以，作为这类仪器在各类工厂和卫生部门的应用越来越广。
如果是在开放的场合，比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警，可以使用随身佩戴的扩散式气体检测仪，因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。这类的新型仪器有的还配有振动警报附件——以避免在嘈杂环境中听不到声音报警，并安装计算机芯片来记录峰值、STEL(15分钟短期暴露水平)和TWA(8小时统计权重平均值)——为工人健康和安全提供具体的指导。
如果是进入密闭空间，比如反应罐、储料罐或容器、下水道或其它地下管道、地下设施、农业密闭粮仓、铁路罐车、船运货舱、隧道等工作场合，在人员进入之前，就进行检测，而且要在密闭空间外进行检测。此时，就选择带有内置采样泵的多气体检测仪。如果环境中存在多种气体，选择一个复合式气体检测仪可能会达到事半功倍的效果。
C）复合式气体检测仪
复合式多气体检测仪可以在一台仪器上配备所需的多个气体检测传感器，所以它具有体积小、重量轻、响应快、同时多气体浓度显示的特点。更重要的是，弈扬复合式多气体检测仪的价格要比多个单一扩散式气体检测仪便宜一些，使用起来也更加方便。需要注意的是在选择这类检测仪时，好选择具有单开关各个传感器功能的仪器，以防止由于一个传感器损害影响其它传感器使用。
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真空压力表 以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。真空压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体的真空压力测量。广泛应用于气体输送，管道液体及密闭容器中测量无腐蚀性、无爆炸危险、无结晶体、不凝固体的各种液体、气体、蒸汽等介质的压力大小，如各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、真空设备等众多行业 压力表型号规格齐，压力表精度等级齐,压力表量程齐，压力表接头齐，压力表价格齐。可以制作成耐震真空压力表，不锈钢真空压力表，隔膜真空压力表，电接点真空压力表，数字真空压力表等真空压力表。
真空表：以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。
压力真空表：以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。
压力真空表和真空表用于测量对钢，铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的不结晶，不凝固的液体，气体或蒸汽介质的压力或负压。
耐震真空表用于振动和压力有波动下，测量无腐蚀，无结晶的介质的负压。
电接点压力真空表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶不凝固的液体，气体等介质的（压力）和负压。当压力达到预定值时，借助接点装置，能接通或断开控制电路，同时发出电信号。
电接点压力真空表用于测量铜及铜合金无腐蚀作用，无爆炸危险的非结晶不凝固的液体，气体等介质的压力和负压。当压力和负压达到预定值时，利用磁力电接点装置能接通或断开控制电路
电接点真空表用于测量铜及铜合金无腐蚀作的液体，气体或蒸汽的负压。并在负压达到预定值时发出电信号，接通或断开控制电路。
不锈钢真空表和不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316，316L及0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀作用的液体，气体介质的压力和负压，全不锈对环境有更强的耐蚀能力。
耐酸压力真空表用于测量硝酸及碱类液体介质的压力和负压；耐酸真空表用于测量硝酸及碱类液体的负压。真空压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。真空压力表是一种常用的测量仪器，在很多的领域当中都有一定的应用。用户在使用真空压力表的时候需要注意的问题也是很多的。例如测量的范围、温度等多种的问题 [3] ：
1、仪表使用环境温度为-40~70℃,相对湿度不大于80%,如偏离正常使用温度20℃时，须计入温度附加误差。 2、仪表垂直安装，力求与测保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。
3、仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。
4、使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。
5、仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。
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真圆度（简称圆度）是以其实际轮廓相对于理想圆的径向偏移量来表示，亦即相对于同一圆心之大半径与小半径的差值来表示。 [真圆度（简称圆度）是指圆柱或者圆锥任意正截面的圆周位于半径差为给定形状公差里的两同心圆之间。
真圆度属于形状公差。圆度误差是指实际圆形轮廓或圆柱体轴截面（即正截面）上的实际轮廓，对其理想圆的变动量。对于圆度误差的定义，就其实质而言是实际轮廓对选定基准圆的圆心的大半径差，即：
真圆度测量方法
圆度测量方法有回转法轴、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
（1）回转轴法
图1 回转轴圆度测量方法
图1 回转轴圆度测量方法
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆)与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机汁算后由 显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓形，见图1。同转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式，前者适用于圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设记的圆度测工具称为圆度仪。 [4]
（2）三点法
图2 三点法测量
图2 三点法测量
常将被测工件置于V形块中进行测量（图2）。 测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出大示值和小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用两角为90°、120°或72''、108°的两块V形块分别测量。 [4]
（3）两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间大差值之半作为此截面的圆度误差。 此法适用于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 [4]
（4）投影法
图3
图3
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差（图3）。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 [4]
（5）坐标法
一般在带有有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测出被测圆上若干点的坐标值，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出圆度误差。
图4 坐标法
图4 坐标法
圆度误差的评定有4种主要方法（图4）①区域法：以包容被测圆轮廓的半径后为小的两同心恻的半径差作为圆度误差。②小二乘圆法：以被测圆轮廓上枉相应各点至圆周距离的平方和为小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。③小外接圆法：只适用于外圆，以包容被测圆轮廓且半径为小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。④大内接圆法：只适用于内圆，以内接于被测圆轮廓且半径为大的内接圆圆心为恻，所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差。 [4]
圆度圆柱度测量仪
图5
图5
下面具体以英国泰勒·霍普森公司开发的TR365圆度圆件度测量仪（图5）为例进行说明，该仪器由测头、立柱、横臂、转台、多种量程的传感器等组成。具有自动跟踪功能的自动调心凋平，采样点数可达200000个，高分辨率达1.2 nm，径向自动寻产找拐点以及部分圆弧测量，实现对圆度、圆心度、偏心、平断度、垂商度、同轴度、单跳、圆柱度、全跳、斜率、谐波分析等基本元素测量。其配配置的UItra软件具有对应的全面测量分析能。 [4]
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耐磨试验机，用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。根据设备符合的标准不同，可分为：
国标耐磨试验机
美标耐磨试验机符合国标的耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。
技术特征
仪器严格按照标准设计，有效地确保了测试数据的准确性
系统采用微电脑控制，搭配PVC操作面板，薄膜按键开关和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看
内嵌式标准摩擦台均匀的摩擦面积，并且摩擦过程完全静音运行
掉电记忆的特设计为用户提供了安全的数据操作环境
技术指标
磨擦压力：20±0.2 N
磨擦速度：3 cpm
磨擦面积：155 mm(L) × 50 mm(W)
磨擦次数：0～999
试样尺寸：230 mm(L) × 50 mm(W)
电源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：260 mm(L) × 230 mm(W) × 360 mm(H)
净重：22Kg
美标版编辑 语音
符合美标的耐磨试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性、墨层牢度及其它产品的涂层硬度等问题。
技术特征
系统提供干磨擦、湿磨擦、迁移、湿迹四种试验功能以及四种不同的试验速度，用户可根据不同的测试需要自由选择
双工位、弧线运动的特结构，支持相同或不同试样同时进行各种组合测试
掉电记忆、蜂鸣提示等智能设计用户的操作安全
系统采用微电脑控制，搭配PVC操作面板，菜单式界面和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据查看
执行标准
ASTM D5264、TAPPI T830
技术指标
磨擦压力：8.9 N（2lb）；17.8N（4lb）
磨擦速度：21、42、85、106 cpm
磨擦方式：弧线往复
磨擦次数：0～999999
试样件数：1～2件
电源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：485 mm(L) × 390 mm(W) × 230 mm(H)
净重：40Kg
仪器配置
标准配置：主机、8.9N（2lb）荷重块
平尺分为检验平尺、平行平尺、桥型平尺、角度平尺、花岗石平尺、大理石平尺、花岗岩平尺
具有平面的尺形量规（见图）。平尺用于以着色法、指示表法检验平板、长导轨等的平面度，也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度。平尺一般用铸铁制造，矩形平尺也有用轴承钢或花岗石制造的。平尺工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。straight edge
平尺应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
平尺的优点：平尺采用“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，平尺能在重负荷及一般温底下保持，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点
平尺的特性是什么？平尺在几何量测量中，用模拟方法来体现基准直线，使用的平尺，较多的是铸铁平心和岩石平尺。
铸铁平尺用刮制法加工测量面，它的测量面能储存润滑油和容纳灰悄，增加了基准使用的平稳性、可靠性。岩石平尺有耐磨、稳定且使用更方便的优点。
平尺测量面的直线度是表征平尺质量的主要精度指标。根据平尺测量面直线度公差允许值的大小确定出平尺准确级别。按平尺准确度级别制造、选用平尺，有利于工艺装备精度的统一和测量仪器制造精度的系列化；有利于统一量具公差值；提高产品制造、使用精度。水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。特点
水平仪
水平仪
水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中,用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：框式水平仪和尺式水平仪两种；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。
水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位置。它也能应用于小角度的测量和带有V 型槽的工作面，还可测量圆柱工件的安装平行度，以及安装的水平位置和垂直位置。水平仪是机械设备安装测量水平度和垂直度不可缺少的精密量具。
主要类型
水平仪
水平仪
气泡水平仪系检验机器安装面或平板是否水平，及测知倾斜方向与角度大小的测量仪器，其外形系用钢料制造架座，经精密加工后，其架座底座平整，座面中央装有纵长圆曲形状的玻璃管，也有在左端附加横向小型水平玻璃管，管内充满醚或酒精，并留有一小气泡，它在管中永远位于高点。玻璃筒上在气泡两端均有刻度分划。通常，工厂安装机器时，常用气泡水平仪的灵敏度为0.01mm/m、0.02mm/m、0.04mm/m、0.05mm/m、0.1mm/m、0.3mm/m和0.4mm/m等规格，即是将水平仪置于 1 m 长的直规或平板之上，当其中一端点有灵敏度指示大小的差异时，如灵敏度为0.01 mm/m，即是表示直规或平板的两端点有0.01 mm的高低差异 ( 相当于两端点相差2秒 )，当1 m长的有h mm高度差时，气泡会一个刻度的差异。气泡水平仪的原理是利用气泡在玻璃管内，气泡可经常保持在高位置的特性
对于一定的倾斜角 ，而欲使气泡的移动量大 ( 即所谓灵敏度良好 )，需增大圆弧半径 (R) 即可。若水平仪每刻度距离为2 mm和灵敏度为0.01 mm/m时，相当1 m的两端点相差2秒。即是气泡管半径为206.185公尺，装置在框架内，不同灵敏度即有不同半径，而与框架长短并无直接关系。
使用水平仪应检查，先将水平仪放在平板上，读取气泡的刻度大小，然后将水平仪反转置于同一位置 ，再读取其刻度大小，若读数相同，即表示水平仪底座与气泡管相互间的关系是正确的。否则，需用微调螺丝调整直到读数完全相同，才可作测量工作。若想检查水平仪精度，可用正弦杆和量块组成的已知角度大小。同时，欲测量较大倾斜角也可配合正弦杆与水平仪共同使用。
新式的水平仪作为传统水泡式倾角的替代品，更多的应用在道路工程，机械测量，建筑工程，工业平台，石油勘测，，船舶，以及其他需要重力参考系下的倾角或者水平的情况。
按照 材质分类，水平仪又可以分为 塑料水平仪，玻璃水平仪。塑料水平仪精度低，玻璃水平仪精度比较高。国外市场质量比较好的水平仪如：SOLA,BOSCH,ECONNS,EPOCH,RISUX。国内品牌有：东方精工，长城, 恒锐 等。。。
框架电子水平仪
框架电子水平仪
电子式水平仪，它用来测量的工具机，如NC车床、铣床、切削加工机、三次元量床等床面，其灵敏度非常高，若以测量时可左右偏移25刻度计算，测量工件只在一定的倾斜范围内均可测量。电子水平仪的主要原理有电感式和电容式等两种。根据测量方向不同还可分为一维和二维电子水平仪。电子水平仪的测量部分主要由壳体、测微装置和电极水泡式传感器组成。电子水泡式传感器与一般水平仪的水准器的作用相似，但结构不同。
电感式原理：当水平仪的基座因待测工件倾斜而倾斜时，其内部摆锤因移动所造成感应线圈的电压变化。电容式水平仪其测量原理为一圆形摆锤自由悬挂在细在线，摆锤受地心重力所影响，且悬浮于无摩擦状况。摆锤的两边均设有电极且间隙相同时电容量是相等，若水平仪受待测工件所影响而造成，两间隙不同距离改变即产生电容不同，形成角度的差异。
工作原理编辑 语音
图1水平仪工作原理
图1水平仪工作原理
水平仪的水准管是由玻璃制成，水准管内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体，当水平仪发生倾斜时，水准管中气泡就向水平仪升高的一端移动，从而确定水平面的位置。水准管内壁曲率半径越大，分辨率就越高，曲率半径越小，分辨率越低，因此水准管曲率半径决定了水平仪的精度。 水平仪主要用于检验各种机床和工件的平面度、直线度、垂直度及设备安装的水平位置等。特别是在测垂直度时，磁性水平仪可以吸咐在垂直工作面上，不用人工扶持，减轻了劳动强度，避免了人体热量辐射带给水平仪的测量误差。
水平仪底面及侧面长度均为2000mm的直角形结构，精度一般为（0.02-0.025）mm/m，若用户有特殊要求，可单定制。 水平仪调零结构有特之处，较常规结构相比：1.调零容易。2.调整后，零位不易变动。如图1《水平仪工作原理》所示。水平仪底V型槽面绕芯轴转动5时，若气泡移动，可通过调整螺钉2来达到要求，该项在出厂时已调整好，一般不变。
水平仪的结构根据分类不同而有所区别。框式水平仪一般由水平仪主体、横向水准器、绝热手把、主水准器、盖板和零位调整装置等零部件组成。尺式水平仪一般由水平仪主体、盖板、主水准器和零位调整装置等零部件构成。
水平仪是以水准器作为测量和读数元件的一种量具。水准器是一个密封的玻璃管，内表面的纵断面为具有一定曲率半径的圆弧面。水准器的玻璃管内装有粘滞系数较小的液体，如酒精、乙醚及其混合体等,没有液体的部分通常叫作水准气泡。玻璃管内表面纵断面的曲率半径与分度值之间存在着一定的关系,根据这一关系即可测出被测平面的倾斜度。
仪器检验编辑 语音
水平仪
水平仪
水平仪的检验按照相应的标准进行。检验室内的温度应为20±2℃,检验应在坚固无振动影响、并远离热源的条件下进行。检验前,将水平仪的各部件擦洗干净,然后将水平仪置于检验室内金属平板上,同温时间不得少于3h。
外观检验
对新出厂的水平仪,工作面应平整、光滑且不应有砂眼、气孔、碰伤、划痕、锈蚀等缺陷。非工作面上不允许有脱漆、生锈和明显的缺陷。水准器应清洁透明,其刻线应清晰、均匀,不应有脱色现象,刻线应与水准器轴线相垂直。在水平仪非工作面上,应标有制造厂厂名、出厂编号和分度值。
各部分相互作用
主水准器安装应牢固，零位调节装置应使用方便、可靠。气泡移动应平稳,不应有目力可见的跳动或停滞现象。当室温为20℃时,，气泡长度应等于两条长刻度线之间的距离,其偏差对分度为0.02～0.05mm/m者不应超过±1格；对分度为0.06～0.10mm/m者不应超过±0.5格。 气泡的移动平稳性和气泡的长度,应在水平仪检定仪上进行检验。
工作面的平面度
水平仪工作面不允许有凸起现象，其平面度应符合表6—10—54的规定。 工作面长度 150～200 250～300 ，平面度偏差 <0.003 <0.005，对磨制和研磨的工作面,其平面度用尺寸不小于被检面长度的零级刀口尺,以光隙法进行检定,这一检定工作应在工作面的纵向、横向和对角线的方向的几个位置上进行。以看到的大间隙为该表面的平面度偏差。在估计间隙大小时,可由量块组成的标准间隙进行比较。
对刮制工作面的平面度,用零级平板以涂色法进行检定。在边长为25mm正方形面积内的斑点数,对于分度值为0.02～0.05mm/m的水平仪不应少于25点，对于分度值为0.06～0.10mm/m的水平仪不应少于20点,斑点分布应均匀。
V形工作面的直线度,用检定心轴以涂色法进行检定。把涂有红铅粉的心轴放在V形面上转动,在V形面上看到的接触线,不允许有超过10mm的间断。
零位检验
气泡对中间位置的偏移，不应超过分度值的1/4。对于水平仪下工作面零位的检验可在零级平板上进行,也可以在水平仪检定仪上进行；对于水平仪的下V形工作面的零位检验，应在工具上进行；对于框式水平仪的上平面工作面，上V形工作面，侧平面工作面和侧V形工作面的零位，也应在工具上进行。
水平仪的零位稳定性，要求在检定下工作面零位合格后，相隔4h，再次对零位进行一次检定，其变化仍不得超过零位偏差的允许范围。
误差的检定
应在水平仪检定仪上进行。实测平均角值与公称角值之差，不应超过公称角值的10%。分度值的不均匀性，不应超过分度值的20%。即相邻读数差都在0.8～1.2格范围内。 水平仪分度值误差的检定,应在气泡的左右两个刻度上进行。为消除水平仪检定仪微动螺钉死程的影响，微动螺钉应按一个方向旋转。
检查调整编辑 语音
水平仪
水平仪
水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中基本的一种检验工具。
水平仪是测量机床导轨直线度的常用的仪器，是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内的直线度。用水平仪来进行调整导轨的直线度之前，应调整整体导轨的水平。将水平仪置于导轨的中间和两端位置上，调整到导轨的水平状态，使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。再将导轨分成相等的若干整段来进行测量，并使头尾平稳的衔接，逐段检查并读数，然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。
水平仪
水平仪
导轨直线度误差〈曲线图〉，在教材中所讲的是没有实际依据的，在生产现场适用很不方便，更不准确。它误导了人们的识别能力，在实际工作中不能应用，时常会给工作人员造成一种错觉。按此检查导轨直线度误差，是不能得到正确的精度数值的。导轨直线度误差值的计算方法比较简单方便，误差精度准确，适合于现场工作人员的操作和应用。在书中提到的移动距离，作为一项计算数据是不够实际的，它代表不了任何的计算尺寸。移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段，移动距离不等于垫铁长度，它不能用来作为计算中的数据，在测量机床导轨时应该采用垫铁的长度，在全长导轨上进行分段移动，调整机床导轨时用垫铁，调整导轨直线度误差值时，应使用比较短的垫铁，测量的数值比较准确。使用的垫铁长度不同，测得的数值和形状也不一样。上例证明的公式用来计算机床导轨工作长度的直线度误差值，就是指机床导轨全部长度减去垫铁长度 。
仪器测量编辑 语音
水平仪
世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工螺纹样板，带有确定的螺距及牙形，且满足一定的准确度要求，用作螺纹标准对类同的螺纹进行测量的标准件。1 螺纹样板的表面不应有影响使用性能的缺陷。
2 螺纹样板与保护板的联结应能方便地更换样板，应能使样板平滑地绕螺钉或铆钉轴转动，不应有卡滞或松动现象。
3 成套螺纹样板应按螺距尺寸系列由小到大的顺序排列。
4 螺纹样板应采用45 号冷轧带钢或碳素钢制造。
5 螺纹样板测量面的硬度应不低于230HV。
6 螺纹样板测量面的表面粗糙度Ra 值为1.6μm。
注意事项编辑 语音
1、测量螺纹螺距时，将螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。但是，须注意把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时，应尽可能利用螺纹工作部分长度，使测量结果较为正确。
2、测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板放在被测螺纹上面，然后检查它俩的接触情况。如果没有间隙透光，被测螺纹的牙形角是正确的。如果有不均匀间隙透光现象，那就说明被测螺纹的牙形不准确。但是，这种测量方法是很粗略的，只能判断牙形角误差的大概情况，不能确定牙形角误差的数值。在中国，M306041型是应用为普遍的焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工的测量工具。该卡尺被列入机械工业电器局企业标准：JB/DQ9004——87工业锅炉质量分等标准
焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 [1]
应用领域编辑 语音
1）焊前检验
焊前检验包括原材料（如母材、垫板等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验
包括焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验
焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
（1）外观检验
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
（2）致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
（3）受压容器的强度检验
受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
（4）物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工气动量仪，又称气动测量仪，气动量仪是机械制造工业中使用的一种新型测量仪器。他能将工件尺寸的变化量转换成压缩空气流量或压力的变化，然后由指示装置指示出来，从而测量出工件尺寸的误差。气动测量仪在空调冰箱压缩机的测量中应用较多。气动量仪，又称气动测量仪，气动量仪是机械制造工业中使用的一种新型测量仪器。他能将工件尺寸的变化量转换成压缩空气流量或压力的变化，然后由指示装置指示出来，从而测量出工件尺寸的误差。气动测量仪在空调冰箱压缩机的测量中应用较多。旋转式压缩机
一、 活塞类
1、活塞外径、垂直度测定具
检测内容：旋转式压缩机的活塞外径与基准的垂直度
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
2、活塞内径及同轴度测量具
检测内容：活塞内孔与外圆的同轴度，
气动非接触测量，可检测活塞的内径、垂直度及内外圆的同轴度
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
3、活塞内径、垂直度测定具
检测内容：检测压缩机活塞的内径及中心线对端面的垂直度。
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
4、压缩机活塞高度测定具
检测内容：检测活塞高度H及上下面的平行度
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
二、气缸类
检测内容：气缸内径及垂直度；气缸内径、垂直度与同轴度；气缸高度、平行度；气缸滑片槽
宽；气缸滑片槽垂直度；气缸各孔位置度；气缸吸气孔位置度；气缸吸气孔壁厚等
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
三、偏心轴类
检测内容：曲轴偏心轴外径；曲轴止推面对长轴中心线的垂直度；曲轴止推面的平面度、垂直度；
偏心轴长短轴多截面外径、圆度及锥度；偏心轴外圆对主轴的偏心量；偏心轴长、短轴外径及长轴
与短轴的同轴度等
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
往复式压缩机
一、气缸座
检测内容：缸孔对曲轴孔的垂直度；阀板面到曲轴孔中心的距离；定子脚平面对曲轴孔的垂直度等
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
二、活塞
检测内容：活塞外径测量；活塞销孔节距、活塞销孔对外圆的对称度及垂直度
技术指标：重复测量精度≥1/10被测公差
世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工检针机的英文名为needle detectors 、验针机，它是一种铁磁性金属感应仪器，是金属探测器分类下一种应用与纺织行业的探测仪器。主要用于纺织品铁磁性金属异物检测。因此金属探测仪器开发的目的是用于检测纺织品断针。什么是检针机/验针机/输送式验针机，台式检针机，手持式检针机，-图文上海发瑞仪器提供。检针机一般又叫检针机，验针机，验铁机，台式检针机，手持式检针机，便携式检针机，鞋头检针机，输送式检针机。常用的比较方便的快速的是输送式检针机，一般使用于检测鞋，制衣，制帽，玩具，纺织，食品，制药制品生产服装，运动鞋，毛绒玩具等商品中隐藏铁，针，钉.特点:该型检针感应度高，稳定性好，检测到断针会自动报警，返回匹配在生产线上使用。商品在打包之定要经检针机/验针机/输送式验针机，台式检针机的断针检测。
输送带式验针机的工作原理是：当铁磁性物体进入检测通道时，上下探头通过强磁场感应产生信号并把信号发送到信号接收处理集成块，然后有光电仪扫描感应、强电集成块、灵敏度控制集成块、信号接收集成块和信号输出集成块和执行元件来完成检测工作。
当通过验针机的商品有断针或含有铁金属之类的物质时，验针机是不允通过的，检测到含铁金属时验针机就会自动报警，通常输送带倒退到放商品的原来位置（也可以选择其它动作和剔除机构）；从与让检验员根据断针信号指示灯的位置，判断断针所在部位，反之如没有检测到金属的商品就可以通过检针机通道。按照出口纺织品必需要经过断针检测的规定，通过验针机断针检测合格的商品就可以出口了。 合格通过的产品就可以打包出口了,否则就会在海关被卡。外形尺寸
( 长*宽*高)1580*980*900mm 1800*1240*900mm 1800*1440*900mm 1800*1740*900mm
检针机/验针机/输送式验针机，台式检针机功能特点：
◆本机器具有良好的抗干扰性优点：
◆(1)能有效地排除因吊扇、马达、电脑、缝纫机、绣花机、汽车等引起的各种干扰；
◆(2)能有效地排除各种电磁波干扰。
◆机芯日本、输送带荷兰进口，新开发的高集成芯片，高可靠；。
◆电脑芯片集成电路，从数据采集到马达控制都采用数字信号处理（DSP），高度智能化；。
◆三种功能可选择(其中O一1 0无级调节功能，计数器功能，输送带停止或自动返回功能，验针机简单易用，数据自动处理与保存，每次开机都能保持关机的设置。
◆同时具备B、C型两种检针器检测功能，验针机采用整合设计，优化产品设计，减少元器件的数量，由电脑来代替复杂的电子元件，使故障率成倍降低。
◆八点部位显示确切的断针位置功能。
◆报警功能为声音、灯光和频率显示三种，验针机无人操作十分后自动停机.验针机具有手动和自动控制两种方案选择，使用操作更加方便灵活。
导物器功能，当检测可挤压物品且高出龙门架高度不多的情况下，将物品强行输送检测，不影响检测效果，也不会有误动作
◆采用了LCD液晶显示全自动控制系统，比常规型检针器的抗干扰性能和灵敏度得到进一步的加强。，体现了LCD电子技术的精华。
◆ 红外线光电记忆数据，率达到
◆验针机自行开发的高频开关电源，适合能力强，灵敏度0~100数字电子调节，使灵敏度更细化，比常规型检针器提高Φ0.2mm精度。
◆ 频率显示断针金属异物的大与小，正确显示断针金属异物的部位，方便快捷找到断针。
◆空载运行数分钟，机器会自动停机，既省电又了用电安全。
◆选择自动运行系统，一个连续工作段只需启动机器一次，便进入全自动运行状态，可延长操作键使用寿命达10年，验针机 由电脑控制马达的时序，延长马达的寿命。
◆铝合金外壳与塑料外壳相比更具性，大的优点是能起到信号屏蔽，验针机 高灵敏度，高抗干扰能力，提高了机器的稳定性，。弧形流线设计，豪华美观，配置，同国际媲美产品。
检针机/验针机/输送式验针机，台式检针机技术指标：
检针机/验针机/输送式验针机，台式检针机性能特点：
组成结构编辑 语音
1、检测感应器(探头)： 由上检测感应器和下检测感应器（位置在输送带下面）组成，形成不同规格的检测物品可通过高度，简称检测高度。 原 理： 磁敏感应信号，简称磁力切割线
2、电路控制系统： 信号放大电路和信号回路报警系统，电源保护电路三大部分组成 原 理： 通过信号放大更敏捷地捕捉到铁类异物，铁类异物撞击破坏正常的磁力切割线的情况下，产生磁力切割线扭曲变形，此时电路输出触发信号形成报警回路，达到检测报警的理想效果
3、电 机： 齿轮减速单相电容转动电机 原 理： 齿轮速比转动，减少负荷，延命。 4. 输送带： 输送带的作用是将需要检测的物品运载过检测感应器进行检测的阶梯工具，所以采用了防静电的特种尼龙，经纬编织成网布，表面粘合特种的橡胶，输送带不含一点铁和金属的成份，才能经检测感应器时不报警
5、机 架： 用钢板制成的机架，达到验针机整机的桥架作用，是验针机多功能状态结构的首要框架，使其性能更稳定，外观静电喷涂，既美观又能延长使用寿命。
6、机翼外壳： 既起到外观装饰，早期多采用铝板制作，相对铁板而言起到一定的信号的屏蔽作用，由于铝板外壳纯手工制作，适合生产量小的厂家或者定制的非标机器，有实力的生产厂家均使用自行开模工程硬塑外壳。
7、传动轴： 用不锈钢管结合平面轴承作滚动结构的四根传动轴，使其传动同心度更传动润滑平稳，噪音小，热量低，延长使用寿命。
8、光电红外线对射器—— 工作状态时会发射一束无形的红外线，当被检物通过时红外线起到拦截并传送信号给记录器，终将合格物品进行计数。
9、固定脚： 每台机器有4个固定脚，起到安装机器时调节平稳牢固，直至机器不晃动为止。
10、控制面板：用于控制机器运行及灵敏度调试，显示计数等功能。
设备由来编辑 语音
七十年代日本国曾经发生过一起纺织品断针残留致使儿童受伤致死事件，因此日本立法《检针法》明令所有纺织品以及与人体皮肤接触的所有穿戴物品进入零售环节前进行尖锐金属异物检测。由于检针法的出发点起因是因断针引起的，故此法对断针特别重视，对铜铝等非铁磁性金属饰品不列入断针检测范围。
设备种类编辑 语音
检针机按形态不同，大致可分为三类
1、输送式检针机
产品说明：
进口主机贴片电脑板,瑞士哈伯西输送带,台湾可可牌光电.
采用合金流线型外壳,静电喷嘴涂豪华美观.
触摸键,可编程序控制器,设定功能一目了然.
液晶显示对被检测物(合格品,非合格品和总数),自动技术功能.
电频显示外界磁场干扰及被检物含铁量成分比例.
触摸并带芯片锁定. 红外线免操作运行节能功能.
测试辅料无光电检测,探头发光管指示断针大概位置.
抗干扰能力,克服不同使用场所的各种抗干扰因素
功能特点:
1、功能：设定各种所需功能与模式，设自检功能。
2、灵敏度：分档位，可调增大、减小（1-10档可调）
3、电频显示外界磁场干扰程度。
4、电频显示灵敏度可行性调节大小，反映金属指数。
5、检测到微量金属时，声、光、仪表同时报警，不合格产品自动返回到停止状态。
6、有自检功能，可自行检查仪器是否正常，以避免不必要的维修。
7、输送带荷兰进口，环保型。食品级进口输送带，适用温度-20C到65C范围，便于冷藏区工作。
8、探头（龙门架）可以在一定范围内升高或降低。
9、组合微型低音环保型电机，连续使用不会出现故障。
10、具有漏电保险功能，保险。
11、有自动计数功能，成品数、次品数。若含有铝箔、涂膜包装，适宜在包装前检验。
21EHERO-500ZK型系列产品性能:
检测高度 检测灵敏度 100mm ≥Φ0.6mm 铁球 120mm ≥Φ1.0mm 铁球 150mm ≥Φ1.2mm 铁球 200mm ≥Φ1.5mm 铁球
平板式
平台式检针机
平台式检针机
特 点：八个位置检测显示，指出铁针所在位置
轻轴式按钮控制六级灵敏度显示
SMD表面贴片元件组装
新潮流线型外观，面板有性透明保护罩
特设计开关电源，适应电压、耗电省、稳定性好
磁性传感器，寿命长、灵敏度高
性 能：
探测方式 磁性感应
探测感应度 铁制大头针φ0.7*L25mm在探测面上大约80mm
钢针φ0.6*L33mm在探测面上大约110mm
感应度调节 1-6级
探测面 160*500mm
报警方式 蜂鸣器、发光管
使用电源 AC85-265V 45-65HZ
消耗功率 约10W
外型尺寸 400mm(L)*680mm(W)*70mm(H)
重量 约11Kg
用 途:
适用于小件服装、皮革、袜子、拉链、玩具、食品和药品等。
手持式
手提式检针机
手提式检针机
特点：本仪器可连续长期工作，不发热，不产生过载现象，使用于大型检针器检测后，小范围正确找到钢针铁磁物质的确切部位，可达到正确迅速排除的目的。
技术指标：
电 源：6F22-9V电源 重量：280g
体 积：135mm(长)×65mm(宽)×35mm(高)
检测灵敏度：直径1.2mm铁球可达10mm高度。
直径0.7×20断针可达50mm高度。
适用范围：
长期工作当大型检针器检测到断针或铁类物后用来探知确切部位快速准确与其他各类检针器结合使用。
如今，随着应用需求的多样化需要，检针机的形态已经发展延伸成更多的规格，如应用于鞋材检测的 槽式检针机
工作原理编辑 语音
上下磁头中的磁铁和检针线圈由接入机器的电源共同组成一个检针工作磁场，当有铁屑等带有铁性质的异物质进入检针区域后，会引起局部磁场环境的变化、进而引起局部磁场瞬间电流的波动。被感知的异常电流会被传送到控制线路板、并与之前设定好的检针感度进行对比；当这个变化的电流值达到或者超过设备在使用时候所设定的检针感度值的时候，控制线路板会对机器做出报警、停止、皮带倒回这样一系列指令；并终完成这一些动作。
优缺点编辑 语音
1、优点：检针机价格比较便宜，适合大部分车缝制品只需要检测断针的物品检测（如：安装铜或非铁合金钮扣、拉链、珠链的服装、玩具、手袋等车缝制品）。已被广大用户所接受。在中国本土只要是正规厂家生产提供的检针机性能基本都能与进口检针机媲美。
2、缺点：
A、检针机技术虽然壹只在改进提升，但是由于检针机的原理是磁感应原理，所以只能检测铁磁性金属(铁、钴、镍及含有这些金属杂质的合金)，不能检测其它高纯度的细小金属。也就是说，假如产品中含有少量的铁磁性金属以外的高纯度非铁磁性金属杂质，检针机是没有办法检测出来的。
B、检针机的探测头里面是磁石，但是长年使用后，磁力会逐渐降低，灵敏度可能会降低。这也为工业检测带来安全隐患，应此使用检针机周期性用检针机九点测试法进行检测校准，方可确保效益。对于需要检测所有金属异物的产品(不含金属配件的服装、手袋等)，可根据实际需求选用全金属检测仪！
保养常识编辑 语音
由于检针机是一种高灵敏度的检测仪器，对环境及机器的保养相对有较严格的要求。所以在使用一段时间后，为确保能正常使用，那么应做到每天定期清洁输送带部分及其他易污损的部位。
1、清洁用具：找一块干净的毛巾，沾湿水后拧干直到不能拧出水为止。
2、输送带表面清洁：注意，清洁前应将检针机灵敏度调节到低级别，如检针机有B/C模式，请将检针机调节到C模式，以免灵敏度过高影响下一步的清洁工作。然后将毛巾拉直并适当紧压在输送带表面，开动机器，使机器运转五圈以上（目的是为了清洁输送带表面的污染物，方法可自行灵活应用），然后把毛巾洗干净拧干，再次重复此步骤擦拭输送带，直到输送带表面没有明显的污染物为止；
3、输送带背面清洁：接着将毛巾洗净拧干，从机器下部将毛巾穿过输送带底部，拉直毛巾，
并将毛巾抽到输送台正面，抓紧毛巾两头，开动机器使机器运转数周。由于输送带的底部是脏的地方，需要进行多次的擦拭。每次运转数周后，都要将毛巾抽出洗净再次重复上述步骤。
4、如何判断清洁效果：检针机输送带经过上述两个清洁步骤后，将灵敏度调节到8级或高灵敏度，开动机器，让机器运转，如机器运行平稳且探头金属位置显示灯不亮的时
世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。
角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说角度尺读数准确度为2'。除此之外还有5'和10'两种精度。其读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先校准零位，角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，
角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
角度尺的测量范围
图2：Ⅰ型图
图2：Ⅰ型图
游标角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
1、测量0°-50°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
2、测量50°-140°之间角度
可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
3、测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
4、测量230°-320°之间角度
把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 [2]角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使角度尺可以测量0º～320º的任何角度。
角尺和直尺全装上时，可测量0º～50º的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。
用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。 [2]使用前，先将角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位；测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数；测量完毕后，应用汽油或酒精把角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。
