BW70-8主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg
机架
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。
泵的启动
点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；开始施工作业以前，将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁。根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业。
警示：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
停泵
卸除浆管压力，然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；停泵后，要对泵头进行的清洗，并浆泵内积水排净，方法为：拆除进将管焊接、出浆管焊接的紧固螺栓及螺母、平弹垫，取出上下2颗钢球、钢球垫、骨架胶垫，并用清水将泵体清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！
泵装配时须注意下列事项：
1、装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
2、活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
3、密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。
4、活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
5、整机在机架上安装时，需校正三角皮带与带轮平行度。
6、各部位连接螺栓应拧紧。
我司提供系列泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等泥浆泵配件。
强大的耐磨性：
过流部件全部采用钢衬分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
主要性能
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2）泵体为钢衬分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h，扬程80m以内 [1] 。
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和厂家联系协商解决方法。
