包装规格25千克是否可调色可调色用量0.3千克耐碱性7天无变化附着力1级发货地区全国发货耐酸性7天无变化
耐磨佐涂环氧耐酸涂料涂料内衬耐磨耐酸涂料性能：
1。耐磨耐酸涂料件的耐磨性：在支持好硬度耐磨耐酸涂料片具有良好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，耐酸涂料片的耐磨性钢的266倍，171.5倍，高铬铸铁，能够适应各种高磨损，在相同的工作条件下，耐磨耐酸涂料板的使用寿命达到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨耐酸涂料板的硬度：耐磨耐酸涂料片的硬度很高，其硬度hra80-90罗克韦尔。也就是说，耐磨耐酸涂料片是一种仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远不锈钢和耐磨钢。
3.耐磨耐酸涂料片的重量：耐磨耐酸涂料片的重量更轻，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是钢的密度。因此，耐磨耐酸涂料板作为磨损防护的主要材料，可有效减轻机械设备的负荷，提高机械零部件的使用寿命。
4、耐磨耐酸涂料件的安装：耐磨耐酸涂料片的安装是在机械零件表面使用强力粘胶耐酸涂料膏，耐磨耐酸涂料片经贴装方式排列后，能长时间不脱落工作，能有效地保护机械零件。当设备工作温度较高时，可采用镶嵌技术将耐磨耐酸涂料板与金属相结合，使用钛盾技术。
佐涂环氧耐酸涂料涂料说明：
1）环氧耐酸涂料涂料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）佐涂环氧耐酸涂料涂料内衬防腐材料应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距离发热装置2m以外，以免加速老化、损坏。
3）在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验。
4）初次使用防腐设备，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5）佐涂环氧耐酸涂料涂料防腐设备在运行时按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
6）防腐设备运行需按各设备运行手册执行。
施工说明：
1.佐涂环氧耐酸涂料涂料使用前将甲,乙组份充分搅拌,按规定比例调配,并熟化20~30分钟后使用,在3小时内用完,如温度低于20℃,可延长使用期到10小时。
2. 施工可用喷涂,刷涂,以喷涂较好。
3.施工环境的温度好在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相对湿度好在75%以下,湿度太高会使漆膜发白或者发黄,影响性能和美观度。
4.环氧耐酸涂料涂料涂装间隔好在48小时内,涂装间隔过长会影响层间附着力。佐涂环氧耐酸涂料涂料的固化受温度的影响很大,因此夏季涂装间隔应缩短,冬季涂装间隔可适当延长。
声明：本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的,可作为施工参考。本产品只适用于用途,对的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工,我公司只产品本身质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我公司有权在未通知的情况下修改。
佐涂加硬耐磨系列佐涂环氧耐酸涂料涂料，高硬度9H（热态6H）,高温下硬度几乎无变化，的高耐磨、耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐盐水煮、防腐蚀……超耐候(>30年),优良的耐老化性,抗紫外线性能。色彩丰富鲜艳,光泽可以从亚光到高光(需罩面漆)，拨水(疏水/增水和水的接触角60-100度)佐涂环氧耐酸涂料涂料用在脱硫塔、烟道、集装箱、污水池系列，等领域。产品性质：1.用纳米无机组分为成膜材料2.比重：1.20~1.45g/cm33.黏度：9~13s(岩田2号杯)4.稀释剂：异丙醇或乙醇或去离子水或丁酮.本料可常温或冷藏储存,若超过贮存期（6个月），则应先检验粘度、颜色及表面效果是否合格。熟化方法A组份加水溶性色粉或色浆加填料将A组充分滚匀3~10min，（油漆配比为A:B=2：1），再将B组份按全部加入继续滚匀3~24h（常温或温度16℃左右，低温适当延长时间，建议滚匀速度为90-110rpm），涂料滚匀后应在3~24h内使用完毕，或冷藏储存7~30天。用前滚动多久静置多久再喷涂。本公司所提供涂料均可直接施工，一般不用稀释。为了得到较好的表面效果，施工前应用100~400目滤网过滤。涂装线可选择手动喷涂或自动喷涂，具体的喷涂方法，要根据工件的几何形状和涂装量来选择。 底材本涂料建议前处理工作如下：A.除油，可采用常见的预酸洗/脱脂处理工艺B.喷砂，采用80~120目左右石英砂打磨，粗糙度为3-5μm。由于客户需求由用途不同而变化，所以在使用涂料前应该测试每一种新的原料和生产过程的配套适用性。通常底材经前处理后要尽快涂装，避免受湿度影响和形成氧化膜等污染。如放置，则应放在室温干燥房内，以免因气温升降而产生水蒸汽附在工件表面上。
佐涂环氧耐酸涂料涂料特点：
1、化学成分：经韩国化学试验研究院对耐酸涂料涂料，做6大性物质：As(砷)、Cd(镉)、Cr6 (铬绿)、Pb(铅)、Cu(阻燃剂)、Hg(汞)溶出试验，检测结果显示没有其中任何一项溶出；是同类产品无法达到的；
2、FDA认证：美国食品医药局，对耐酸涂料涂料64项组成物质化学成分安全性检测，没有检测出一项有物质和重金属；
3、耐抗菌性：采用高科技负离子技术，使产品放射出负离子，有效的防止霉和细菌类繁殖，抗菌效果达到99.9%；不粘污染物，干净卫生可以长久使用；
4、耐酸性：以醋酸煮24小时，不粘效果和附着力不变；
5、耐碱性：连续煮水72小时，以10%盐水煮24小时，硬度、不粘效果稍微有些变化，过后恢复原状；更避免了粉化、脱落、起泡和小孔现像；
6、不粘性：在320-360℃温度下加热后可以维持不粘性能，用3M铁丝球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃温度下煎蛋测试，使用食用油不粘性能恢复；
7、耐高温性：在500℃以上温度下连续使用涂层也不会被烧焦或变形,烹饪时反复洗涤和加热涂层也不会掉漆，附着力很好；
8、高硬度：使用金属炊具也不易产生刮痕，根据国际铅笔硬度测试，硬度达到: 8-9h；
9、放射红外线：红外线放射热量温度200度时：90.7%，在烹饪时涂层放射大量红外线能使食物内外同时加热缩短烹饪时间更加美味；比其他同类产品高出2百分点；
10、防水性能：在煎炒和烘烤烹饪时，耐酸涂料涂料排斥食用油，接近防水性能，所以不会吸入食用油和食物中的蛋白质成分，保护了食品的营养价值。
11、高耐磨性：根据日本社团法人东京食品卫生协会&东京食品技术研究院的测试结果显示，在200 ±5℃使用重量280 ±20克，用金属工具以每分钟40回的速度测试，耐磨达到35000回，是其他同类产品无法比较的；
12、附着力：涂料的粘性(1mm胶叉切割)测试:被切割部分没有破损并且有显著的不粘性
佐涂环氧耐酸涂料涂料具有以下特点：
（1）佐涂环氧耐酸涂料涂料不含催化剂,快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
（2）对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-28℃下施工；可在冰面上喷涂固化）。
（3）双组分，固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，施工，卫生施工无害使用。
（4）佐涂环氧耐酸涂料涂料一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
（5）的理化性能，的抗张抗冲击强度、防腐蚀、耐磨性、防湿滑、耐老化等。
（6）具有良好的热稳定性，可在300℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
（7）原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。
（8）使用成套设备施工，效率；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇佳。并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。
（9）具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等底材上喷涂成型。
佐涂环氧耐酸涂料涂料是、快速凝胶、喷涂的弹性体，它是由佐涂环氧树脂树脂、氨基扩链剂和异氰酸酯预聚体发展而来。具有疏水性（水分不影响它的固化）、自动催化的特点。其物理性能（高抗冲击性、高抗张强度、耐磨性能、耐化学腐蚀和防水性能，高延伸率-可高达900%），具有不依附于基材的自身强度。因而环氧树脂自身即是一种膜层/衬里。佐涂环氧耐酸涂料涂料技术应用于任何需要工业涂料的地方，如屋面、混凝土和钢结构防腐、管线、基本和二次防腐、地坪、池塘内衬（无缝内衬）等。其预处理是由涂层使用状态决定采用怎样的预处理，与其他工业涂层相同。标准的工业表面预处理：喷砂→机械清除→化学清洗→水洗（这同样适用于）。佐涂环氧耐酸涂料涂料几乎可与所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附着力并在（混凝土）表面形成封闭基材表面。材料的施工温度范围为-40℃~150℃，其间不会因温度低而脆碎或者温度高而软化。材料用作内衬时可作为盛器、化学和石化业的二次盛器。其固含量、无挥发性物质（VOC），适用于封闭空间的应用及食品级应用，完工材料仍然是环保的。佐涂环氧耐酸涂料涂料喷涂要求使用高温、高压、撞击混合类型的设备进行施工。阳光曝晒对有影响，但也有相应的产品能缓解此影响。高使用年限为50年，广泛应用于泡沫材料的蒙皮保护，防腐工程，防护工程，食品工程，体育工程和防水工程等领域。
高温耐磨耐酸面漆涂料的特点：
（1）具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。
高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
概述：
无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的高分子化合物。它能与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等类固化剂进行配合使用，得到的制品具有优良的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、粘接性能、耐高温和低收缩性能。由于它的制品综合性能优于其它树脂，所以其应用领域极其广泛，如可用其制备涂料、浇注料、塑封料、层压料、粘接剂等。在化工、机电、交通运输、建设各个国民经济部门中应用极广，作用很大，成为不可缺少的重要化工材料。
佐涂公司无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥特点：
1.耐酸碱性强，无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥防腐涂层具有的耐腐蚀性，脱硫塔内烟气的SO2的含量高达80%，一般的防腐涂层都经受不住强酸介质长期的腐蚀，而无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥完全不会受到影响。
2.无溶剂环氧树脂加入耐酸面漆以后形成的的耐磨型防腐层，适用于强对流酸气腐蚀的摩擦，不受影响。
3. 无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥不分中温和高温两种，无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥耐温度：液态：≤180℃，气态≤260℃。
4.防渗透，主要防止水蒸气和酸气的侵蚀、渗透。玻璃鳞片采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥防腐层可谓是刀枪不入，油盐不进，玻璃鳞片胶泥防腐施工一般防腐寿命可达15年以上，综合比较下来，只有无溶剂环氧耐酸面漆鳞片胶泥防腐节约成本。
5、耐酸面漆微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。耐酸面漆微粉被誉为“空间时代新材料”。
